20cr精密無縫管低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調質處理。國內也有不少應用低碳馬氏體剛強烈淬火制造冷作模具的實例。經過淬火處理后的20cr精密無縫管在性能項上表現更多了，并且所適應的環境也是大大增加，在市場方面得到更好的拓展。

擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。精密管的焊接工藝。工藝：精密管中的Cr、Mo、V等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區產生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后(焊接前)MT檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理(油污、除銹等)至見金屬光澤;坡口裝配避免強制組對。焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250～300度;層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。GTAW(純Ar氣體保護)：建議采用TIG-R31(含V)焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取GTAW+SMAW。SMAW：焊條采用R337，規格可以按實際情況來定。焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。

未來精密光亮管行業的競爭將不再是價格的競爭，而是效率和質量的競爭。要想實現生產質量和效率的大幅，對于精密光亮管廠家而言，除了裝備水平，夯實自身轉型升級的硬件基礎之外，更多的是要從制造向智能制造方面轉型。在筆者看來，智能制造是中國精密光亮管企業邁向高端的“催化劑”，同時也是整個產業轉型升級的一個新方向。 一方面，就硬件設備而言，當前中國精密光亮管產業的整體裝備水平和國外差距不大，甚至一些企業的裝備要優于國外企業，但是，在產品質量和效率上卻處于相對落后的位置，一個重要原因在于智能制造方面的軟實力明顯不足，這種不足主要體現在設備流程息化水平、數據聯動等方面。要想改變這種局面，精密光亮管廠家必須挺進智能制造領域，以此來帶動產品和產業升級。