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用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現流水線生產方式。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在***距離上將盤圓材料后倒臥放，大慶鋼筋籠繞筋機纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

第七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區內完成耳筋、混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現場技術人員進行自檢，確認滿足規范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、加工時間、分節數量及單節長度等。第八步：鋼筋籠安裝檢測管，大慶鋼筋籠繞筋機根據圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。第九步：項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，并向監理工程師報檢。監理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。第十步：項目鋼筋廠調度根據鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠

在各類建筑施工工程中，鋼筋加工是一個尤其重要的環節，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的各類建筑施工工程中，鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量極其差，設備尺寸不規范，影響到工程建設工期的延長及質量不合格。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等一系列過程。大慶鋼筋籠繞筋機的作用就是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。

 鋼筋籠繞筋機產品半自動鋼筋籠滾焊機按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1] 滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊；

6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機業。
  7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。
  8，鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠作更加簡單。
  9，繞筋送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病

該設備加工速度快，在正常情況下3人一班，可分班作業，20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高 鋼筋籠雙筋繞筋機的選購注意事項： 1、消費者需要對大慶鋼筋籠繞筋機生產廠家以及品牌進行詳細的了解，其中包含公司的生產實力以及技術實力； 2、其次還要了解產品的規格型號以及價格參數等問題，綜合多種產品選擇一款性價比高而且適合自己的鋼筋籠雙筋繞筋機； 3、除了上述的兩點注意事項之外，產品的細節處也不容忽視，比如產品質量等，如果對于該點想要進行系統深入的了解，顧客可以前往生產廠家一探究竟； 4、除產品的質量之外的一點就是產品的附帶服務項目，比如產品的運輸以及售后服務等方面。我司就有專業的運輸車隊以及售后服務團隊，使您購物無憂！ 有人說大慶鋼筋籠繞筋機價格太貴了，要我說那是你不知道怎么買，要想買到大慶鋼筋籠繞筋機的價格便宜質量還好的其實很容易的。但價格也跟型號關系，所以說還是要先了解大慶鋼筋籠繞筋機。 大慶鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到36米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點： (1)設備只需1人操作； (2)高質量：計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上； (3) 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。 加工速度快正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。