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在工字鋼鋼結構維護工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：1、人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現場條件尺寸的限制，是鋼結構維護工程中經常采用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹 不徹底，質量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應重點強調質量要求。2、機械除銹為了提高除銹質量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現在的工字鋼鋼結構除銹工作中已經大量采用風動或電動小型設備。利用設備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機：這種小型風動設備主要用于清理平面地方，它根據需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機：這種小型風動設備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調節，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風槍：這種小型風動設備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。

選擇剖分工字鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能又要考慮其耐局部腐蝕的性能在一些水介質和化工介質中后者更需予以注意這是因為選材人員一般多重視剖分工字鋼的耐一般腐蝕性能而在使用條件下它們對局部腐蝕例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少；剖分工字鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環境中發生局部腐蝕常常導致剖分工字鋼設備部件的突然破壞其危害性遠遠大于一般腐蝕。4、在應用各種手冊中有關剖分工字鋼的耐蝕性數據時要注意其中很多數據只是一些實驗內的試驗結果與實際介質環境常常有較大的出入為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數據一般應在實驗室內進行了實際介質的腐蝕試驗或現場條件下的掛片試驗必要時還要進行模擬裝置的試驗。在一些使用條件下還會遇到這種情況當工作介質中或所操作的工業產品中即使含有微量的某種或某此剖分工字鋼中的金屬離子時便會影響化工工藝過程工工業產品的質量(包括光澤顏色純度等).這種情況在核燃料制藥和顏料等工業中為常見此時常常選用不含某種元素的剖分工字鋼或適當提高所選用剖分工字鋼耐蝕性檔次以便使金屬離子降低到允許的限度.

工字鋼是一種使用較為普遍的鋼材，其生產工藝也較為繁復，剖分工字鋼價錢根據不同地區不同的生產工藝，也可能是不一樣的。工字鋼的一道重要的工序便是剖分工字鋼的退火，退火是為了更好的加強工字鋼的功能常常退火是指將金屬加熱到適合的溫度，繼而緩慢冷卻(爐冷)的熱處理工藝。去應力退火：將工件加熱到Ac1下面(100-200)℃保溫后隨爐冷卻到160℃下面出爐空冷。首要用于祛除內應力，安定尺寸，禁止變形與開裂。加熱溫度常常為500℃-650℃。等溫退火：熱到高于Ac3或Ac1溫度，依舊適合歲月后，較快地冷卻到珠光體變化溫度區間的某一溫度依舊使奧氏體變化為珠光體型團隊，繼而在氛圍中冷卻的退火工藝。無缺退火：將鋼無缺奧氏體化，隨之遲緩冷卻，逼近均衡團隊的退火工藝，加熱溫度Ac3＋(30-50)℃。首要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。

工字鋼在焊接時在金屬表面引弧會造成表面粗糙缺陷。工字鋼生產廠家保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。焊接飛濺焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM（氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不銹鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不銹鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。工字鋼生產廠家這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。