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與美國情況類似，全球主要合金鋼管制造企業在巴西、摩洛哥和哈薩克斯坦的投資項目也是為了滿足當地能源產業發展對鋼管的需求。盡管2015年石油價格是否還將繼續下跌仍存在變數，但不排除全球合金鋼管制造企業繼續在海外投資建廠的可能性。 全球主要合金鋼管制造企業其余七個海外投資項目中，有三個是在美國投資，另外四個項目中還有一個是迂回進軍美國市場。由此可見，為了進入美國市場，全球鋼管制造企業都在進行各種積極努力。值得的是，充分發揮自身優勢，在美國設立了新廠，主要生產用于建筑和機械結構用的中ERW鋼管；JFE成立在去年10月成立了第二家分廠，目標也是瞄準美國市場。 據統計數據顯示，合金鋼管市場1月份的前景惡化，新訂單預期量，合金鋼管產量預計會略高于去年12月份水平。1月份的CSSI指數為23.1點(為100點，合金鋼管情緒指數大于50表明上升或擴張，小于50則表示下降或收縮)。 新還明確了對集團內直接控制的居民合金鋼管企業之間按照賬面凈值劃轉股權或資產的行為，給予特殊性稅務處理待遇，交易雙方均不確認所得。這將大大降低集團內企業內部交易的稅收成本，促進合金鋼管企業的資源整合和業務重組。
目前，國產化的轉爐負能煉鋼裝備也取得了重要突破并日益成熟。一包（罐）到底鐵水直運。這項相對的鐵水運輸方式省去了倒罐的過程，不但了鐵水罐數量，節省了投資，還了環境污染、鐵水溫降和運行成本，具有明顯的節能減排優勢。 國產標準軌距鐵路運輸異型大容量鐵水包車自2009年投產以來運行狀態良好，年可節約16.85萬噸標準煤，在一定程度上代表了冶金領域高爐轉爐界面流程的發展趨勢。轉爐煤氣干法（LT法）凈化回收。與轉爐煤氣濕法（OG法）相比，轉爐煤氣干法（LT法）凈化回收更節能環保的優點日益得到行業認可，成為轉爐煤氣凈化發展的重要方向。 有關單位在引進、消化、吸收和完善國外工藝和裝備的基礎上，先后成功地設計或總包建設了一大批經濟指標達到水平的煤氣干法凈化回收系統工程，出具有國內自主知識產權并自行制造的轉爐煤氣干。 以前，此項還主要依靠國外引進，高昂的成本成為制約該在國內推廣的瓶頸。將轉爐煙氣余熱產生的蒸汽用于供應RH、VOD、VD等真空精煉裝置，一直是合金鋼管行業攻關的一項重要的節能減排。由于具有不連續性和波動性，轉爐汽化冷卻系統產生的低壓飽和蒸汽要滿足真空精煉裝置的使用要求，須對飽和蒸汽進行過熱處理。
旺宇鋼鐵貿易有限公司(定西分公司)生產的 高壓鍋爐管，通過了ISO9001：2000國際質量管理體系認證，擁有完善的質量保證體系和先進的管理模式，并被認定為省級“重合同守信用企業”、“質量信得過單位”、“5.18質量、信譽、服務消費者滿意單位”等。
排放氣體與水的辦法很多。前面提到的濕法除塵，即老式的濕法除塵，由于工程龐大、投資高，不宜采用。有些老廠受場地限制，改造困難，所以半干法除塵是一種較好的辦法。經過干法除塵后的尾氣，含塵量較小。經過布袋干法除塵器除塵的廢氣再經過一道濕法除塵處理，絕大部分的粉塵(包括PM2.5)都可以得以。 與老式的濕法相比，除塵前的粉塵含量為2g/m3~10g/m3。試驗證實，取5g/m3的粉塵樣品，干法除塵后粉塵含量是50mg/m3;假設用水量相同，洗滌水經過100次循環使用后才需要進行處理。上述僅僅是假設，今后，可以在現有的布袋干法除塵后增加一個洗滌裝置，使粉塵進一步凈化，并實現洗滌水循環使用。 在工廠里設置一套污水處理系統或借用廠區內現有的污水處理系統，將多個除塵系統的污水定期輪流向廠內的污水處理系統集中處理，這樣工程費用就會大大降低，不僅使環境得到治理，資源也得到充分利用。因而，尋求簡便的水處理方法是今后要思考和探索的一個方向。 但是，這并不是說鋼鐵企業就沒有PM2.5排放了。研究員羅百輝指出，從鋼鐵工業的除塵來看，含有大量粉塵的高爐、轉爐因為PM2.5的顆粒直徑太小，布袋除塵器無法將其收集。從高爐噴煤作業中可以認定：布袋除塵器可以將大量20m以上的顆粒(經過布袋除塵器濾塵的作用)收集，而PM2.5無法收集，隨生產尾氣排入大氣。
