銅絞線工藝優點有哪些？
1、制造工藝獨特：采用冷軋熱拉生產工藝，實現銅與鋼的高度結合。
2、防腐性能優良：表面銅層較厚，耐腐蝕性強，使用壽命長達30年以上。
3、導電性能更佳：由于表層紫銅材料具有優良的導電性能，使其自身電阻遠低于常規材料。
4、使用范圍廣泛：該產品適用于不同濕度、溫度及PH值的土壤條件。
5、使用快捷：配件齊全，使用專用連接管或采用本公司生產的熱熔焊劑連接，接頭牢固，安裝便捷，大大提高了施工效率。
6、建造成本降低：對比傳統上采用純銅材料接地，成本大副度下降
硬銅絞線產品適用于一般環境和特殊環境（潮濕、鹽堿、酸性土壤及產生化學腐蝕介質），可作為接地材料、引下線、等電位連接，饋線硬銅絞線廣泛應用于輸變電站、發電廠、通、鐵路、市政基建、石油石化等防雷接地要求較高的領域工程中！
接地純銅絞線產品特點： 2.接地裸銅絞線產品原料純度高，導電性能佳
3.接地純銅絞線采用鐵木盤或者全木盤包裝
鐵木盤或者全木盤纏繞包裝，運輸過程不變形，外加木板全封閉保護，更好地保護接地裸銅絞線。
| 型號 | 載面積mm2 | 計算外徑mm | 結構 | 單絲直徑mm | 單絲 | 絞線(計算值) | |||||
| 標稱 | 計算 | 抗拉強度MPa不小于 | 伸長率％不小于 | 拉斷力Kn不小于 | 20℃直流電阻不小于Ω/km | 單位質量kg/km | |||||
| 絞前 | 絞后 | ||||||||||
| JT | 16 |
| 5.10 | 1×7 | 1.70 |
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| 1.14 | 143 |
| JT | 25 |
| 6.36 | 1×7 | 2.12 |
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| 0.733 | 222 |
| JT | 35 |
| 7.50 | 1×7 | 2.50 |
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| 0.527 | 309 |
| JT | 50 |
| 9.00 | 1×7 | 3.00 |
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| 0.366 | 445 |
| JT | 70 | 65.81 | 10.5 | 1×19 | 2.10 | 439 | 417 | 0.7 | 27.45 | 0.275 | 599 |
| JT | 95 | 93.27 | 12.5 | 1×19 | 2.50 | 435 | 413 | 0.8 | 38.54 | 0.194 | 849 |
| JT | 120 | 116.99 | 14 | 1×19 | 2.80 | 432 | 410 | 0.9 | 48.01 | 0.155 | 1065 |
| JT | 150 | 148.07 | 15.8 | 1×19 | 3.15 | 428 | 407 | 1.0 | 60.21 | 0.122 | 1347 |
| JT | 150 | 147.11 | 15.8 | 1×37 | 2.25 | 438 | 416 | 0.8 | 61.21 | 0.123 | 1342 |
| JT | 185 |
| 17.50 | 1×37 | 2.50 |
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| 0.0995 | 1650 |
| JT | 240 |
| 19.95 | 1×37 | 2.85 |
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| 0.0766 | 2145 |
| JT | 300 |
| 22.05 | 1×37 | 3.15 |
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| 0.0627 | 2620 |
| JT | 400 |
| 19.95 | 1×61 | 2.85 |
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| 0.0465 | 3510 |
持續完善,不斷創新,喜有沃不銹鋼將繼續發展 紫銅排產品和服務優勢,提高企業市場競爭力,增強客戶對企業和產品的信心.實現讓中國的 紫銅排名揚世界的目標.
1.銅排制造人員的根本要求
制造人員有必要通過銅排加工訓練。 制造人員有必要邏輯思維才能較強(需具有必定的天分條件)。 制造人員有必要有必定的膂力。 制造人員有必要能吃苦耐勞。
2.銅排加工設備的操作及維護
制造人員有必要徹底依照設備的操作說明書來操作，不得違規操作形成人員、設備的損害損壞。 銅排機的模具以及配件要堅持無缺。 設備有必要定時保養。 設備的保養準則要完善。 多工位母線加工機 初次開機前有必要先給油箱注油，避免損壞油泵。 有必要仔細閱覽運用說明書，了解機器的結構、功能和操作辦法。 不要帶圍巾或川大衣之類的衣服操作。用正確的辦法進行作業，以便在發作缺點時趕快泊車和脫節風險。 假如環境溫度低于0℃時，作業前應先開機空起色分鐘。 裝置、調試(對模、調整刀片空隙)或拆開模具，有必要由了解機器的人依照規則的規程進行。 當機器開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間，避免發作事端。 全部雜物及 東西勿放在作業臺上，避免軋入模具或刀口而形成事端。 因為本機器可多人操作，所以有必要有專人擔任指揮出產。 必定要依據銅排(或鋁排)的厚度挑選號剪切刀片和沖模的空隙及折彎圓角半徑。 在替換模具時必定要停機，避免發作風險。 在操作時，拿著工件等候滑塊下行時有必要當心。 應定時查看刀片和沖模刃口尖利程度，入發現刃口變鈍，應及時修磨或替換。 堅持油液清潔幾油路曉暢，每班給各單元運動部件加潤滑油。 電氣與液壓元件有必要保證動作靈敏與方位正確，發現不正?，F象時有必要當即泊車查看。 不作業時關斷各單元作業按鈕，關斷操作盤上的電源開關。
