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α單相黃銅（從H96至H65）具備良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易呈現中溫脆性，其詳細溫度規模隨含Zn量分歧而有所變更，一樣平常在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區發生的緣故原由重要是在Cu-Zn合金系α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序改變，使合金變脆；別的，合金中存在量的鉛、鉍無害雜質與銅構成低熔點共晶薄膜散布在晶界上，熱加工時發生晶間決裂。
理論注解，參加量的鈰能夠有效地打消中溫脆性。兩相黃銅（從H63至H59），合金構造中除具備塑性良好的α相外，還呈現了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在低溫下具備很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性子硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態下停止鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性質硬脆，不克不及停止壓力加工。
異型黃銅棒里的是日本標準。黃銅是以銅鋅（90%以上）為主的銅合金，可分為鉛黃銅，鎳黃銅錳黃銅等等，
一般異型黃銅棒則是一種統稱，異型黃銅棒是日本標準的一種牌號，打個比喻，異型黃銅棒是蘋果，那么黃銅就是水果，每個 的黃銅牌號都至少有數十種，像國內的H65，H62,HPB591,HPB58-2等等都是不同種類的黃銅牌號，里面的鋅鉛鐵錫的含量都各不相同，每種型號的黃銅都有它自己特殊的用途，不是隨便另外一種黃銅可以隨便代替的，當然你用HPB59-1去代替HPB58-2去做產品也是可以的（HPB591比HPB58-2好），但是成本提高了，像日本的C3604,C3771,歐洲的CW617N,CW602N,美國的以及我們國內企業常用的企業標準A棒（不是 標準），含量為CU>57,Pb:3,都是各種元素含量不同的黃銅。常見的黃銅指的都是鉛黃銅，比如C3604就是鉛黃銅，其含量為Cu:57-61,Pb1.8-3.7,Fe<0.5,sn+fe<1，一般是與日本企業合作的廠家或者產品出口日本的廠家才會用的鉛黃銅牌號，具有極好的切削、鉆孔性能，適宜做空調閥門、機械零件以及車床等。< p="">
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假如是由二種以上的元素構成的多種合金就稱為分外黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅構成的銅合金。黃銅有較強的耐磨性質。分外黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐化性強。另有切削加工的機器性質也較凸起。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性質強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鍛造整機等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓裝備等。依據黃銅中所含合金元素品種的分歧，黃銅分為通俗黃銅和分外黃銅兩種。
壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作重要增加元素的銅合金﹐具備雅觀的黃色﹐統稱黃銅。銅鋅二元合金稱通俗黃銅或稱簡略黃銅。三元以上的黃銅稱分外黃銅或稱繁雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體構成﹐具備良好的冷加工性質﹐如含鋅30%的黃銅罕用來制造彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體構成﹐此中罕用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改良通俗黃銅的性質﹐常增加其余元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性低落﹐適互助海輪冷凝管及其余耐蝕整機。錫能提高黃銅的強度和對咸水的耐腐性﹐故稱水師黃銅﹐用作船舶熱工裝備和螺旋槳等。鉛能改良黃銅的切削性質﹔這類易切削黃銅罕用作鐘表整機。黃銅鑄件罕用來制造閥門和管道配件等。
銅棒的縱軋，即金屬在彼此平行且旋轉方向相反的壓輥間經過，使其發生塑性變形，其間長度的增加為顯著，這正是我們所需要的。因而，縱軋在銅及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。
依據軋件的溫度狀況，軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性，使其加工進程具有大的加工量，而在熱軋進程中，鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點得到壓實和彌合，能有效地提高組織的均勻性，增加金屬的強度和耐性。同時在熱態條件下，可改善銅合金軋制變形后內部的應力狀況。
冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料，比方純銅棒等，還有一些對精度要求較高的棒材。
黃銅棒軋制的進程是一個塑性變形的進程，與其他加工方法相比，具有出產效率高、本錢低等特點。
塑性變形時，變形體內質點間或部分區域間的相對移動，以及變形工具與變形金屬之間的相對應的位移，稱為金屬活動。金屬活動越均勻，影響金屬活動的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突，工具與變形金屬之間的相互作用，柸料化學成分、安排和溫度等。
