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高強鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲使用德國進口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結構鋼的淬硬性及結構應力，定位焊時就應預熱，且定位焊縫應具有足夠的強度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內時單道定位焊，板厚超過 20mm 時，定位焊縫至少應焊兩道。3.3.3 預熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結構鋼的預熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預熱溫度比正常焊前的預熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預熱溫度但不能大于 250℃。預熱范圍，一般按焊縫一側寬 50~100mm。預熱溫度的測量點，按DIN32524 要求應在工件表面上距坡口邊緣4Xt、本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進行方向的前方50~200mm處。應避免電弧對測溫數據的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續保溫不低于6小時，第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時間，防止焊縫出現裂紋。3.3.4 焊接工藝參數不應采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實際生產中根據需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應仔細坡口周圍母材表面上的油、本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應力狀態。3.3.6 錘擊焊縫區當焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結束語Q690D 高強度結構鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應用，通過對 Q690D 高強度結構鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應根據實際應用場合選擇合適的焊接材料、本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應注意在焊接過程中容易出現的問題,應考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優良的焊接質量。
Q550D鋼板是國標高強鋼板，執行GB/T16270標準生產的調質型鎮靜鋼，鋼板具有很高的屈服強度，Q355D鋼板屈服強度不小于550MPa，鋼板具有一定的韌性，以及抗疲勞性能，常用于起重機械液壓機械設備，Q550D鋼板沖擊溫度為-20度，沖擊試驗可保證鋼板在零下20度的環境中依舊能夠保持鋼板性能，鋼板以調質熱處理進行交貨，用以減少內部雜質或后海化學元素百分比，從而保證鋼板在使用壽命以及使用過程中的性能。Q550D鋼板交貨狀態：Q550D鋼板通常以調質狀態進行交貨，舞鋼科技部經過研究發現Q550D鋼板可根據使用要求，對鋼板進行TMCP熱處理，這種交貨狀態高強板屬材質。
如今，公司擁有一批技術精湛的 35#鋼板資深技術人才和洞悉市場走向、服務熱情周到的營銷人才。同時將企業價值觀與經營理念潛移默化的傳遞給每位員工，從而塑造出一支具有高度凝聚力和忠誠度的員工隊伍，正是每一個員工所發揮出來的工作熱情和創造力，為企業的發展提供了源源不斷的動力，打下了更堅實的基礎。
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產廠家(阜陽分公司)全體員工將以優質的 35#鋼板產品和滿意的服務迎接國內外廣大客戶的光臨。
什么是Q550D高強鋼板Z向？Z向鋼，又稱“抗層狀撕裂鋼 (lamellar tearing resistant steel)”，即平時所說的Z向性能測試鋼。中文名Z向鋼外文名lamellar tearing resistant steel)別 名抗層狀撕裂鋼；Z向性能測試鋼學科分類材料學應用領域建筑工程等六、Q550D鋼板生產切割工藝流程：生產流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。切割工藝：Q550D鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優先選用數控等離子切割或者數控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數控火焰切割，可以控制切割精度和時間。八、Q550D鋼板應用范圍Q550D鋼板主要用于制作對焊接性要求高的水電站壓力鋼管、工程機械、鐵路車輛、橋梁、高層及大跨度建筑，Q550D用于制造廠房，一般修建及各類工程機械，如礦山和各類工程施工用的鉆機、電鏟、電動輪翻斗車、礦用轎車、挖掘機、裝載機、推土機、各類起重機、煤礦液壓支架等機械設備及其他結構件。
