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18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產生崩刃。現采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。19 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、安徽阜陽同城油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使其壽命提高1~3倍。圓鋼



熱軋廠生產的熱軋60Si2Mn合金圓鋼,是在高溫下進行軋制和卷取的,60Si2Mn合金圓鋼表面在相應的條件下生成的氧化鐵皮,能夠很牢固地覆蓋在60Si2Mn合金圓鋼的表面上,并掩蓋著60Si2Mn合金圓鋼表面的缺陷 [1] 。從軋鋼的角度來講,若將這些帶氧化鐵皮的60Si2Mn合金圓鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題:一是在大壓下量的條件下進行軋制,會將氧化鐵皮壓入60Si2Mn合金圓鋼的基體,影響冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質量及加工性能,甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備,縮短乳化液的使用壽命;三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此,60Si2Mn合金圓鋼在冷軋之前,必須其表面氧化鐵皮,以保證所生產的冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質量。從生產熱鍍鋅圓鋼的角度來講,采用熱軋60Si2Mn合金圓鋼直接進行熱浸鍍鋅,也要同采用冷軋鋼板一樣,在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面,需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮,通常的做法是進行酸洗處理。



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