砂回收機的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問題，如果是軸承確實壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話，更換零件就可以了。
漏油的主要原因有以下幾點：1、滑動軸承內外壓差大；2、油壓調節不到位導致回油不暢；3、回油管路設計的不合理也會導致回油不暢從而導致油室內壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長時間摩擦，磨損嚴重，致使與軸之間間隙過大；浮宮密封固定彈簧性系數變化，使浮宮密封松動，導致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質堵塞，不能滿足實際回油量；6、在滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當；長時間運行導致緊固螺栓松動、密封膠老化變質從而導致密封不嚴；7、油質變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個潤滑系統中，泡沫占據較多運行空間，從而導致油室內油壓增大，壓差較大導致潤滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細砂回收機軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長期缺少維護造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設備出現故障的幾率，并且增加設備的使用壽命。任何設備都是會發生故障的，所以我們日常維護做到位的話就可以減少故障幾率。

細沙回收機是一種將泥沙有效的分離從而獲得生產要求所需的砂石骨料，被應用于不同規格的石料生產線中，電廠、建材、礦山、焦化廠等部門都會用到該設備，細沙回收機也可以直接稱細沙提取設備。
細砂回收機在使用過程中不免出現一些問題，壓力不足是其中之一。那么，出現這個問題后應該如何解決這個問題?
細砂回收機的泥沙分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動泥沙和氣調節閥，使其聯合動作，控制原泥沙和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調節，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以大程度地減小泥沙氣出口閥的節流，減小分離器的壓力，提高分離效果。
泥沙氣分離器和泥沙氣水三相分離器在泥沙田接轉站和聯合站中有著廣泛的應用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制。
這種壓力的明顯不足是造成生產效率低下、振動噪音較大的主要原因之一。目前很多廠家千方百計在增加這種正壓力，如采用壓力彈簧和液壓泥沙缸施力的辦法。這樣就帶來設備的復雜和價格的提高，傳統細砂回收機的懸輥自由擺式結構在運動時，可以自由躲開一些硬的，一次性難以洗砂的大塊料，雖然降低一些生產效率。保護磨輥裝置不易破壞。