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　　球墨鑄鐵管管件在安裝的時候一定要嚴格的安裝以下要點進行安裝!①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長球墨鑄鐵管管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

整治首先聚焦老舊管網改造，住建部門加快推進剩余1公里既有老舊灰口鑄鐵燃氣管道和7.6公里老舊球墨鑄鐵管改造任務，確保20年以上球墨鑄鐵管在年底前全部完成改造，有效地下燃氣管網本質。在徹底完成改造前，住建部門細化巡查方案，加密巡查頻次，確保不發生事故。其次，聚焦第三方施工破壞，建立施工許可、道路挖掘審批等事項與管道燃氣企業實時共享機制，及時推送燃氣管道周邊施工信息，防止第三方施工導致的燃氣事故。此外，聚焦管道隱患整治，在摸排燃氣壓力管道隱患的基礎上，針對剩余未整改隱患，采取必要的臨時措施，精準施策，同時加快隱患整改，確保9月底前全部整改到位。

T型橡膠密封圈又稱球墨鑄鐵管橡膠密封圈。廣泛應用于水、氣等液體的壓力輸送，已成為供水行業的產品。其優質的產品和良好的信譽深受國內自來水公司用戶的青睞，同時長沙球墨鑄鐵管廠受到用戶的贊。球墨鑄鐵管件現貨橡膠密封圈裝置的要求介紹如下： 1.橡膠密封圈在工作壓力和一定溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并且隨著壓力的增加可自動提高密封性能。 2.橡膠密封圈裝置與運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。 3.該橡膠密封圈耐腐蝕性強，不易老化，使用壽命長，耐磨性好，磨損后可自動補償到一定程度。 4.結構簡單，易于使用和維護，使橡膠密封圈具有更長的使用壽命。球墨鑄鐵管件檢查的事項 球墨鑄鐵管配件 球墨鑄鐵管配件是現代建筑業管道配管過程中常用的一種管道產品。它們不僅耐壓性強，而且堅固耐用，但如果在安裝和使用過程中不加以適當維護，其使用壽命相當短。球墨鑄鐵管件檢查的事項如下： 1.模具管理：模具應做好維修保養，無明顯缺陷，以免影響管件表面質量。 2.有生產能力的，應該有足夠大的倉庫來存放日常使用的管件。買方在檢驗記錄中應注意這一問題。準時交貨的能力是非常重要的。 3.廣東球墨鑄鐵管接頭的重量控制系統應確保管接頭的重量在標準公差范圍內。 4.液壓試驗。每個管件無論其管徑如何，都要進行液壓試驗或等效試驗。 5.材料應穩定、清潔。一些制造商過度使用再生材料降低成本必然會導致質量問題。 6.尺寸試驗。每個管件的尺寸應用標準量具檢查，以滿足規定的公差。 7.內外涂層厚度應滿足標準要求。 8.對于管件（通常為K12）的厚度問題，一些制造商認為管件的足夠厚度可以彌補材料本身的強度，甚至缺乏對原材料的控制。因此，應實施質量管理體系，保證各管件的質量。

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節能效果顯著。2節能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量主要由球鐵管在爐內加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節省燃料，但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續退火的前提下規定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數管子的入爐溫度由環境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間