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德瑪科技信息(邯鄲市分公司)堅持“以誠信樹品牌，以創新求發展”,通過不斷的創新與超越，在 數控培訓產品創新、管理創新、公司發展上實現與時代同步，成為行業的典范，鑄造于 數控培訓“的可持續發展的美好愿景。公司組建了由不同地區、不同城市近50位人才構成的好的設計與施工團隊； 數控培訓成功案例遍及北京、天津、河北、山西、江蘇、浙江、云南、湖南等多個城市。
數控編程培訓ug是美國Unigraphics Solution公司開發的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一體的三維參數化軟件，是當今進的計算機輔助設計、分析和制造的高端軟件，用于航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業領域。UG軟件在CAM領域處于領先的地位，產生于美國麥道飛機公司，是飛機零件數控加工編程工具。UG優點提供可靠、的刀具路徑能直接在曲面及實體上加工良好的使用者界面，客戶也可自行化設計界面多樣的加工方式，便于設計組合率的刀具路徑完整的刀具庫數控編程[數控加工準備階段的主要內容]數控編程[數控加工準備階段的主要內容]加工參數庫管理功能包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割大型刀具庫管理實體模擬切削泛用型后處理器等功能高速銑功能CAM客戶化模板CatiaCatia是法國達索（Dassault）公司推出的產品，法制幻影系列戰斗機、波音737、777的開發設計均采用Catia。CATIA據有強大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應用于國內的航空航天企業、研究所，以逐步取代UG成為復雜型面設計的。CATIA具有較強的編程能力，可滿足復雜零件的數控加工要求。一些領域采取CATIA設計建模，UG編程加工，二者結合，搭配使用。
河北德瑪數控編程培訓整理1、認識數控車床數控車床簡稱CNC車床，即計算機數字控制機床。車床的運動由計算機數字控制系統控制，包括主軸的啟動、停止、轉速和刀架的運動控制等。2、數控車床用途加工零件類型：軸類、盤套類、形狀復雜的回轉體件和螺紋等。應用場合：精度要求較高，中、小批量生產3、數控車床型號例如CAK6136V的含義：C：類別為車床類。A：結構性代號（沈陽一機）K：數控。6：組別普通。1：型別臥式。36：回轉直徑Φ360mm。V：重大改進順序號4、常用數控系統日本三菱、日本法蘭克（FANUC）、德國西門子(SINUMERIK)、廣州數控、華中數控（大賽常用）、北京凱恩帝、成都廣泰數控5、數控車床組成及原理數控車床一般由輸入輸出設備、CNC裝置、 伺服單元、驅動裝置、可編程控制器 PLC 及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置等組成。
河北德瑪數控編程培訓學校今天精心準備的是《加工中心編程實例教程》，下面是詳解！求加工中心編程實例 2.3二維數控加工實例199 7.2.4三維數控加工實例220 附錄236 附表1FANUC0iMC數控銑床G功能代碼?M代碼236 附表2FANUC0iMC數控銑床編碼字符的意義237 附表3FANUC0iMC數控系統的準備功能M代碼及其功能237 附表4FANUC0iMC數控銑床G功能代碼238 參考文獻243 法蘭克系統加工中心手工編程求下圖怎么編實例 外形走了一刀：程序走線上加入半徑補償，刀具參數里面輸入刀半徑5 加工中心手工編程內洗圓弧怎么編程，舉例說明，謝謝 1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。 2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1x..y.. 3、然后給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規張開距離)X..Y..(筆頭結束的位置)。 4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。 5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓： （1）G1X0Y0： （2）G3i-5.X-10.Y0： 擴展資料 具體步驟 數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。 1、分析零件圖樣和工藝處理 首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。 2、數學處理 （1）編程前根據零件的幾何特征，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標系上計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。 （2）對于形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。 3、編寫零件程序單 加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。 4、程序輸入 以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統?，F代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機接口傳送。 5、程序校驗與首件試切 （1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以采用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。 （2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。 參考資料：百科-手工編程加工中心編程實例教程桌面按件 加工中心編程實例教程桌面按件... 加工中心編程實例教程桌面按件 1．了解加工中心的分類及特點；掌握機床坐標系和工作坐標系的建立原則和方法。2．掌握加工中心常用指令（FANUC系統）。3．掌握固定循環的應用（FANUC系統）。4．掌握宏程序的格式及應用。5．掌握加工中心的操作。6．運用數控編程的知識，進行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。 節加工中心概述 一、加工中心種類 1.立式加工中心2.臥式加工中心3.立臥加工中心 二、數控加工中心工具及輔助設備 1.數控回轉工作臺和數控分度工作臺（1）數控回轉工作臺（2）數控分度工作臺‘ 2.常用工具。（1）對刀器（2）找正器（3）光學數顯對刀儀 三、數控加工中心 1.刀柄及刀具系統（1）刀柄（2）刀具系統加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種，也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等 2.鏜銑加工中心刀庫(1)刀庫類型加工中心常用的有盤式和鏈式刀庫兩種。(2)選刀方式常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種。 第二節FANUC系統加工中心常用指令 一、G代碼命令 1.值坐標指令G90和增量值坐標指令G91 2.平面選擇指令G17、G18、G19 3.快速點定位G00指令，直線插補G01指令例1使用G00、G01指令，使刀具按如圖2-24所示的路徑進給。 程序：O0001；G90G54G00X20.0Y20.0；G01Y50.0F50；X50.0；Y20.0；X20.0；G00X0Y0；…… 4.圓弧插補指令G02、G03 例2完成圖2-25所示加工路徑程序編制（刀具現位于A點上方，只進行軌跡運動）。 程序：O0002；G90G54G00X0Y25.0；G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B點G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C點G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D點G02X0Y25.0I25.0J0；D—A點或：G90G54G00X0Y25.0；G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A點整圓…… 5.自動原點返回(G28/G30) 6.暫停指令G04 7.刀具半徑補償功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_；G42G0/G01X_Y_D_；G40G0/G01X_Y_Z_； 8.刀具長度補償實現這種功能的G代碼是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下補償。G49命令可能在該刀具加工結束，更換刀具時調用。 刀具長度補償使用格式如下：G43G00/G01Z＿H＿；G44Z_H_；G49Z_； 9.工件坐標系選擇的原點設置選擇指令(G54～G59) 10.工件坐標系設定指令G92在使用坐標指令編程時，該指令通過設置刀具起點相對工件坐標系的坐標值來設定格式：G92X＿Y＿Z＿；例：G92X300.0Y300.0Z250.0； 11.局部坐標系指令G52圖2-30所示為了加工孔編程方便，可用G52設置局部坐標系。 程序： G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.;建立局部坐標系，確定新的程序原點 此時的坐標值均以新的程序原點為準 G52X0Y0；取消局部偏置并返回G54 12.極坐標系指令G15、G16 格式：G15；極坐標系指令取消。G16；極坐標系指令有效。 舉例：完成圖2-33所示零件孔的加工。 G90G17G16；極坐標系指令有效,XY平面G99G81X100.Y30.Z-20.R5.F100;第1孔，30Y150.;第2孔，150Y270.;第3孔，270G15G80;極坐標系指令、固定循環取消 12．比例縮放功能（G50、G51）對加工程序指定的圖形指令進行縮放。有兩種指令格式。 （1）各軸比例因子相同格式G51XYZP；（2）各軸比例因子單獨指定通過對各軸指定不同的比例，可以按各自比例縮放各軸指令。格式：G51XYZIJK； 13．可編程鏡像G50.1,G51.1 用編程的鏡像指令可實現坐標軸的對稱加工。指令格式G51.1IP；設置可編程鏡像G50.1IP；取消可編程鏡像IP：為用G51.1指定鏡像的對稱點（位置）和對稱軸。用G50.1指定鏡像的對稱軸。不指定對稱點。 加工實例：如圖2-35所示。 程序：（一）采用比例縮放 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51X0Y0I1000J-1000；Y軸鏡像M98P0500；G51；取消鏡像M05；M30； O0500；（子程序）G41X20.0Y10.0D01；Z5.0；G01Z-10.0F50；Y40.0；G03X40.0Y60.0R20.0；G01X50.0；G02X60.0Y50.0R10.0；G01Y30.0；G02X50.0Y20.0R10.0；G01X10.0；G00G40X0Y0；Z100.0M05；M30； （二）采用可編程鏡像 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51.1Y0；Y軸鏡像M98P0500；G50.1；取消鏡像M05；M30； 14.坐標系旋轉功能(G68,G69)指令格式：（G17/G18/G19）G68a_b_R_：坐標系開始旋轉G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉的形狀 二、固定循環 1．高速深孔鉆循環(G73)如圖2-36所示 格式G73X__Y__Z__R__Q__F__K__X_Y_:孔位數據Z_:孔底深度（坐標）R_:每次下刀點或抬刀點（坐標）Q_:每次切削進給的切削深度（無符號，增量）F_:切削進給速度K_:重復次數(如果需要的話) 功能進給孔底快速退刀。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換12mm鉆頭，N010G55；調用G55工件坐標系N020M03S600；N030G43H1Z50.;N040G98G73Z-35.R1.Q8000F100；深孔鉆削，離工件表面1mm處開始N050G80G0Z50.;；取消固定循環N060M05;N070M30; 2．左旋攻螺紋循環(G74) 格式G74X__Y__Z__R__P__F__K__功能進給至孔底主軸暫停正轉快速退刀。 3．精鏜孔循環(G76) 格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__功能進給至孔底主軸定位停止快速退刀。 4．取消固定循環進程(G80) 格式G80；功能這個命令取消固定循環，機床回到執行正常操作狀態。孔的加工數據，包括R點，Z點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續有效。 5．定點鉆孔循環(G81) 格式G81X_Y_Z_R_F_K_；功能G81命令可用于一般的孔加工。 例題編制如圖2-41所示的鉆孔程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換20鉆頭N010G55；調用G55工件坐標系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G81Z-35.R3.F200;；鉆孔循環N050G80G0Z50.;；取消固定循環N060M05;N070M30; 6．鉆孔循環(G82)格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_； 7．深孔鉆削循環(G83)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；功能G83中間進給，到孔底快速退刀 8．右旋攻螺紋循環(G84)格式G84X_Y_Z_R_P_F_K_；功能G84進給至孔底時，主軸反轉快速退刀。G84指令與G74指令中的主軸旋向相反，其他與G74指令相同。 例題編制如圖2-44所示的攻螺紋程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換12mm絲錐N010G55；調用G55工件坐標系N020M03S300;N030G43H1Z50.;；調用長度補償N040G84Z-33.R5.P2000F2；攻螺紋循環N050G80Z50.;；取消固定循環N060M05;N070M30; 9．鏜孔循環(G85)格式G85X_Y_Z_R_F_K_；功能G85主軸正轉，刀具以進給速度鏜孔至孔底后以進給速度退刀（無孔底退讓）。 10．鏜孔循環(G86)格式G86X_Y_Z_R_F_K_； 11．反鏜孔循環(G87)格式G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.
河北德瑪數控編程培訓學校整理:噪音大，軸承座的結構比較復雜，成本較高，即使軸承潤滑良好，安裝正確。防塵防潮嚴密，運轉正常。它們終也會因為滾動接觸表面的疲勞而失效，軸中心線相對軸承座孔中心線傾斜時，軸承仍能正常工作的能力。雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承具有良好的調心性能。滾子軸承和滾針軸承不允許內、外圈軸線有相對傾斜，各類滾動軸承允許的傾斜角不同，如單列向心球軸承為8′~16′，雙列向心球面球軸承為2°~3°。圓錐滾子軸承≤2′。極限轉速 在一定載荷和潤滑條件下軸承所允許的 轉速，極限轉速與軸承類型、 尺寸、精度、 游隙、保持架、負荷和冷卻條件等有關。
