雙壁波紋管用設備熱熔焊機對襯管進行對接并反省質量，對接進程應嚴厲掌握對接溫度、壓力、工夫等參數(shù)，焊接時各參數(shù)的合理拔取是決議接口質量的主要要素之一。在進行襯管交叉時,每個接頭交叉段使用雙壁波紋管的長度應有余量，襯管接好后在端口處焊接復正，相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓連接好。
  HDPE雙壁波紋管的滲透率遠低于水泥管材，低于2%，對地下水不會造成二次污染，HDPE管使用壽命長，50年以上，HDPE管內表面光滑，不帶正負電核，不結垢，而水泥管材易結垢，結垢后，使管徑縮小，影響通流量。HDPE重量輕，便于運輸與安裝，無損耗，而水泥管材質量重，不便于運輸與安裝，并且在運輸與安裝時易損耗。
  400mm以下管道接口時，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜基礎，并抵住該管端部中間位置的橫擋板，然后將該管緩緩原管的承口至預定位置，接口時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位不扭曲、不脫落。
  雙壁波紋管接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中軸線對齊。為防接口時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。

聚乙烯雙壁波紋管在生產過程中，需要用到許多工藝，這樣才會生產出品質高，硬度大的管材，也可以延長管材的使用壽命，在生產的過程中，需要用到注塑成型的工藝，以下是關于其注塑成型的工藝介紹：1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。
  現(xiàn)在，因為銜接便利、牢靠，PE雙壁波紋管已經在國內外得到廣泛應用。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。
  對于原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。2、其次就是溫度：聚乙烯雙壁波紋管屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。
  為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，聚乙烯雙壁波紋管模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。
  3、把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。所以，在生產聚乙烯雙壁波紋管的時候，當用到了這個注塑成型的工藝，首先從壓力，溫度以及時間方面來考慮，生產的過程中，材料的選擇，生產的效率，溫度都會對注塑成型或多或少地產生影響，所以說要多加注意。