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公司將一如繼往地堅持“艱苦創業、科學求實、銳意改革、團結進取”的辦廠方針。面對國際市場的激烈競爭和挑戰，【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產廠家(黑龍江省分公司)激流勇進，不斷進行技術改造， 35#鋼板產品推陳出新，向高質量、高科技、科學管理、完善的服務邁進。
Q690D 是船用牌號的淬火回火高強鋼板，強度等級(s≥690N)mm)，相應于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高強度結構鋼板和寬平板供貨技術條件》中的S690Q(S690OL)鋼。在隧道設備制造中將會有廣泛的應用，尤其在盾構機和 TBM 生產中這種高強度結構鋼用于焊接結構，確有其經濟技術優勢。但其對焊接技術要求較高，焊接工藝參數控制較嚴，焊接生產過程溫度控制比較嚴格。我們在實際焊接生產中根據國標由 Q690D成分和力學性能數據為計算依據實際抽樣數據為參考制定焊接工藝。
高強鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲使用德國進口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結構鋼的淬硬性及結構應力，定位焊時就應預熱，且定位焊縫應具有足夠的強度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內時單道定位焊，板厚超過 20mm 時，定位焊縫至少應焊兩道。3.3.3 預熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結構鋼的預熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預熱溫度比正常焊前的預熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預熱溫度但不能大于 250℃。預熱范圍，一般按焊縫一側寬 50~100mm。預熱溫度的測量點，按DIN32524 要求應在工件表面上距坡口邊緣4Xt、黑龍江本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進行方向的前方50~200mm處。應避免電弧對測溫數據的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續保溫不低于6小時，第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時間，防止焊縫出現裂紋。3.3.4 焊接工藝參數不應采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實際生產中根據需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應仔細坡口周圍母材表面上的油、黑龍江本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應力狀態。3.3.6 錘擊焊縫區當焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結束語Q690D 高強度結構鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應用，通過對 Q690D 高強度結構鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應根據實際應用場合選擇合適的焊接材料、黑龍江本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應注意在焊接過程中容易出現的問題,應考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優良的焊接質量。
Q690D定位于合金高強鋼板，Q690D鋼板生產執行標準為；GB/T1519專用技術條件。Q690D鋼板執行標準說明：GB＝國標、黑龍江附近1591＝鋼板生產工藝流程標準。二、黑龍江附近Q690D鋼板牌號介紹Q690D鋼板牌號中的Q代表屈服Q690D鋼板牌號中的550代表鋼板強度Q690D鋼板牌號中的B代表鋼板級別Q690D鋼板讀作：Q六九零DQ690D鋼板牌號由代表屈服強度“屈”字的漢語拼音首字母Q、黑龍江附近規定的小上屈服強度數值、黑龍江附近交貨狀態代號、黑龍江附近質量等級符號Q690D系列材質分為四個級別分別為（C＝0℃沖擊、黑龍江附近D＝-20℃低溫沖擊、黑龍江附近E＝-40℃低溫沖擊、黑龍江附近F＝-60℃低溫沖擊）
