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PE燃?xì)夤芄栊竟苷鎸?shí)拍攝品質(zhì)可靠

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PE燃?xì)夤苓B接步驟：材料準(zhǔn)備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成。PE燃?xì)夤懿牧蠝?zhǔn)備：1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。PE燃?xì)夤?、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。PE燃?xì)夤芗泳o：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。PE燃?xì)夤?切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進(jìn)行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。PE燃?xì)夤軐χ校?、檢查管子的同軸度（其錯邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。PE燃?xì)夤芗訜幔?、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1＝P0＋接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計(jì)時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2＝P0＋吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）PE燃?xì)夤芮袚Q；1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、達(dá)到吸熱時間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。PE燃?xì)夤苋廴趯樱?、使焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm為宜。PE燃?xì)夤芾鋮s：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計(jì)時器，記錄冷卻時間。P3＝P0＋冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。PE燃?xì)夤軐油瓿桑贿_(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作




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