碳鋼襯膠管道_襯塑管廠家材質實在
更新時間:2025-05-28 21:44:53 ip歸屬地:賀州,天氣:中雨,溫度:19-25 瀏覽次數(shù):6 公司名稱: 縱橫機械制造(賀州市分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機械/洛陽 |
主要材料 | 橡膠 |
生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
連接方式 | 法蘭連接 |
斷裂強度 | 17 |
扯斷伸長率 | 550 |
襯里硬度 | 60±5 |
定伸應力 | 10 |
剝離強度 | 7 |
磨耗減量 | 0.1 |
應用領域 | 礦山、電力、冶金、化工等行業(yè) |


脫硫管道又一次興起是響應 環(huán)保生產(chǎn)號召所致,脫硫襯膠管道對環(huán)境無污染,使用壽命長,防腐性能達到國際先進水平,是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。從而保證生產(chǎn)與使用過程中環(huán)境的空氣質量,減少向大氣排放有害污染物,達到節(jié)能減排、綠色環(huán)保的目標。
脫硫管道主要性能就是耐酸堿以及耐磨,脫硫管道是由普通20#無縫鋼管或者碳鋼鋼管與橡膠結合的產(chǎn)品,脫硫管道并沒有耐磨以及耐酸堿性能,也就是說脫硫管道的耐酸堿以及耐磨性能都是由管道內襯橡膠來完成,所以橡膠的質量直接關乎到整條襯膠管線的壽命,以及價格。優(yōu)質的橡膠根據(jù)使用情況可使用3-10年不等,而劣質回收橡膠多使用1年。
脫硫管道是采用鋼管作骨架材料, 以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能,使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復合硫化成型,脫硫管道產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點,減小輸送介質對管壁的沖擊磨損,脫硫管道廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃~+120℃之間,脫硫管道既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。
洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復合型離新技術企業(yè)。主要產(chǎn)品有:采購脫硫管道,脫硫管道供應,脫硫襯膠管道,脫硫你們橡膠管道,鋼橡膠管道,脫硫橡膠復合管,脫硫彎頭,脫硫異徑管,脫硫三通等。
縱橫機械制造(賀州市分公司)以重信用、守合同、保證 鋼襯塑產(chǎn)品質量,以及多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。 承諾:同等質量比價格、同等價格比服務。
耐磨襯膠管是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架,內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層,通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等,其由于橡膠的緩沖作用,大大延長了管路的使用壽命,降低橡膠的使用者的成本。
運用原理運用橡膠的“以柔克剛”,解決主要以耐磨性能為主的管道襯里,以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。
耐磨襯膠管道使用優(yōu)勢
1、結構優(yōu)良管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比卓越。
2、強度高, 抗沖擊性高橡膠彈性體的密度低,重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能,高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震, 抗水錘性能強,便于運輸, 安裝和維護。
3、溫度適應范圍廣脫硫襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
4、節(jié)能耐磨襯膠管潤滑性好,運行阻力損失小,節(jié)省運行費用。
5、抗老化性能優(yōu)越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次,使用壽命會更長,襯膠管道可反復襯膠使用4次,降低成本,制作周期短,可確保工期。
熱貼法操作 這種方法是將膠板預熱到50℃~60℃左右,然后用布或棉紗球依次抹壓并趕出空氣。這種方法的特點是壓貼速度快、工具簡單、操作環(huán)境好。
襯膠管道熱硫化的好處:
硫化是丁基橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學反應的過程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機高聚物。硫化過程對彈性高聚物的性質有決定性的影響,特別是膠料的定伸應力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學穩(wěn)定性等有明顯的變化,其他的物理化學性能也得到一定的改善,使橡膠制品具有實用價值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關。
丁基橡膠在整個硫化過程中可按其性能變化特征分為4個階段:焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。丁基橡膠的硫化程度對襯里的質量有很大的影響,如硬質膠襯里在欠硫化時其抗沖擊強度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達到了較好的水平,但其拉伸強度、硬度和化學穩(wěn)定性等較差;當處于正硫化階段時膠料的大部分力學性能達到,取得的綜合平衡;如若繼續(xù)硫化而進入過硫化階段,襯膠層往往發(fā)生“復原現(xiàn)象”,力學強度明顯下降。對于任何橡膠來說,丁基橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個硫化過程的始終。到了過硫化的階段,如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢,則橡膠發(fā)硬;反之,如果斷鏈超過交聯(lián),則橡膠變軟。因此襯膠設備要求嚴格控制正硫化條件,以獲得的襯膠層質量。實際生產(chǎn)中一般通過對膠料硫化過程中物理性能的檢測,如膠料的硬度參數(shù)等,來判定和控制襯膠層的正硫化點。