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硅鋼6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。6.3 交貨狀態6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C廣西賀州S55CSAE1018SAE1020SAE1022廣西賀州SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S
取向硅鋼B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q120廣西賀州30RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q130廣西賀州35Q1557.5 表面結構表面結構為麻面(D)時，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制。8 檢驗和試驗8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。8.3 拉伸試驗應按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結果的再現性，采用橫梁位移控制方法，測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘,測抗拉強度速率為 40％Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于 30 噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表8 的規定。8.6 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發生爭議時，應采用本標準規定的檢驗和試驗方法及相關的技術要求進行測試。
硅鋼冷軋酸洗鍍鋅供應Q/BQB 408－202146.4 力學性能6.4.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表7、表8、表9和表10的規定。牌號為 DC01 的鋼板及鋼帶應符合表 9 角注 d 的規定。6.4.2 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準，此時，表 7、表 8、表 9 和表 10 規定的力學性能將不再作為交貨的依據。6.4.3 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。6.4.4 對牌號為 SPCC 的硬質材料的硬度及性能要求按附錄 A SN400ASN400BSN490BBR1200HSBR1500HSHD950/1300HS20MnB5HR950/1300HSBS600MCBS600MCK2BS600MCJ4BS600MCK4BS650MCBS650MCK2BS650MCJ4廣西賀州BS650MCK4BS700MCBS700MCK2BS700MCJ4BS700MCK4SPA-HB480GNQR廣西賀州B500GNQRBC450B600GNQRBC550Q400NQR1Q450NQR1Q500NQR1Q550NQR1
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