華爾鋼鍍鋅管由拉伸試片制成的無縫管，將試片的拉伸試驗(yàn)機(jī)拉到骨折處，再進(jìn)行測(cè)量，一般只有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和橫向表面的物理性能或質(zhì)量 收縮。 拉伸試驗(yàn)是金屬?gòu)?fù)合材料的一種實(shí)驗(yàn)方法。 基本上，所有金屬?gòu)?fù)合材料只需要必要的物理性能，并被賦予拉伸實(shí)驗(yàn)的基本機(jī)械設(shè)備特性。 尤其是這些難成型原材料的強(qiáng)度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)是檢測(cè)物理性能的 方法。 云南紅河鍍鋅方管強(qiáng)度測(cè)試是根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)剛度拉伸硬度測(cè)試儀慢慢壓入試件表層，然后檢測(cè)壓印深度或大小來確定原材料的強(qiáng)度。 強(qiáng)度測(cè)試很簡(jiǎn)單，可以測(cè)試原材料的物理性能。 對(duì)于非破壞性硬度標(biāo)尺，強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度值是相近的中間水平。 可以將原材料的強(qiáng)度值換算成抗拉強(qiáng)度，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。 鍍鋅方管是一種更好的不銹鋼板，僅限于無縫管。 在很多地方比較常見，所以需要對(duì)廠家進(jìn)行強(qiáng)化檢查和技術(shù)綜合開發(fā)設(shè)計(jì)。 在這種情況下，使用鍍鋅方管可以說是趨于完美的發(fā)展趨勢(shì)！

云南紅河Q355B鍍鋅管在切割成單根鋼管后，每批三個(gè)鋼管頭都要經(jīng)過嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合情況、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測(cè)，以確保 制管工藝合格。 正式投產(chǎn)。 對(duì)焊縫上具有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的零件進(jìn)行人工超聲波和X射線復(fù)查。 如果確實(shí)存在缺陷，則在修復(fù)后，將再次進(jìn)行無損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已。 帶材對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的T形接頭處的管材均采用X射線電視或膠片檢查。 每根鋼管都經(jīng)過水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。 試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。 華爾鋼Q355B鍍鋅管手工電弧焊向上焊是我國(guó)以往低壓蒸汽管道施工現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵焊接方法。 很大，焊接效率有高有低。 手工電弧焊的向下焊接是1980年代從國(guó)外引進(jìn)的焊接技術(shù)。其特點(diǎn)是支管間隙小，整個(gè)焊接過程采用大電流、雙層、快速焊接的操作步驟，適用于流水線作業(yè)。由于每層焊接層的厚度都比較薄，可以根據(jù)后焊層對(duì)前焊層的熱處理工藝效果來提高環(huán)焊縫的延展性。手工電弧焊方法靈活簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。

另一方面，云南紅河鍍鋅焊管生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制可以通過檢測(cè)結(jié)果的信息反饋系統(tǒng)進(jìn)行。 因此，開展無損檢測(cè)是提高焊管質(zhì)量和生產(chǎn)水平的重要技術(shù)措施。 為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，各國(guó)都高度重視焊管生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)的試驗(yàn)研究。 例如，美國(guó)近成功研究了一種新的方波焊接技術(shù)，可以生產(chǎn)直徑為7-76毫米的焊管。 云南紅河鍍鋅管由于方波焊接不受電流峰值的影響，邊緣受熱均勻，焊接質(zhì)量好。 用于生產(chǎn)薄壁和超薄壁焊管的滾壓成型技術(shù)現(xiàn)已在許多 得到應(yīng)用。 焊管已與冷拔、冷軋相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，也取得了良好的效果。 美國(guó)還在406毫米直縫焊管機(jī)組中配備冷擴(kuò)機(jī)，以提高成品管的強(qiáng)度，同時(shí)提高管段的形狀和尺寸精度。