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nm400耐磨鋼板的優點和應用,一、nm400耐磨板的優點 (1)高抗的磨損性能:磨損試驗表明nm400耐磨板的耐磨性比低碳鋼高10-16倍,比不銹鋼、高錳鋼高8倍,比鑄態nm400耐磨板鐵高2倍。 (2)高抗的沖擊性能:由于采用軟鋼基板,它具有很高的抗沖擊性能,充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點,這是鑄態耐磨材料所不及的。 (3)方便的加工性能:不僅可以冷彎成型、卷圓,還可以用等離子切割法切割,能夠快捷地將nm400耐磨板拼焊在被磨損機件表面。 (4)高性能的價格比:使用nm400耐磨板雖然成本提高,但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等,其性能價格比比普通材料約高2—5倍。由于材料利用合理,其比同等材料手工堆焊價格低45%。 二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800,與基體配合表現出 抗磨能力。作者:頻開實業 鏈接:https://zhuanlan.zhihu.com/p/344001170 來源:知乎 著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權,非商業轉載請注明出處。二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800,與基體配合表現出 抗磨能力。 (2)堆焊層硬度HRC45—60,單層堆焊層厚度3-10mm,基板厚度≥5mm,復合板規格≤1*3m,1.5*3m。 (3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。 (4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔。可冷態成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。 (5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系,可以根據用戶需要選定。 三、nm400耐磨板的應用 可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備部件的表面強化。典型的應用有四方面: (1)根據設計要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件,如水泥機械中選粉耐磨部件、磨機鋼板、攪拌機刀片、風機葉片、磨機對滾等。 (2)直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道,如粉料空氣輸送系統、高爐水渣系統、螺旋推進器葉片等。 (3)直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料,拼焊完成現場施工項目,如料倉、溜槽、大鏟斗等。 (4)根據用戶零件磨損面積的大小,提供領制單元供現場拼焊維修,減輕現場焊接工作量,如工作機械的鏟斗,挖泥船的挖泥斗。
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NM400耐磨板這個型號的耐磨板,表面密度理論值大概為耐磨板主要參數并沒有密度這一項,主要是硬度、加工性能、屈服強度、厚度、延伸度等。優質的耐磨板,在這幾方面的性能會很,像JFE-C400、DILLIDUR400V等,都是優質的400級耐磨板。NM400耐磨板是硬度達到400HBW級別耐磨鋼板簡稱,NM400耐磨板是高強度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應的減少資金的投入。應用實例:土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備。WNM400A屬于舞鋼產別調質型耐磨鋼板WNM400命名:符號:W-----表示舞陽鋼鐵有限責任公司的"舞"字漢語拼音的字母,N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音字母。400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的,國產NM400硬度值是在400左右。
nm500耐磨鋼板焊接的要求。nm500耐磨板焊接要求: 一、坡口設計 開坡口的目的是為了保證焊透和提高工件連接強度,合理調節焊縫金屬中母材金屬所占的比例。由于填充金屬中有益合金元素含量較高,坡口的設計增加了焊縫中填充金屬的比例,有利于改善焊接質量。留鈍邊是為了防止燒穿,留根部間隙是為了保證焊透。根據西氣東輸的經驗,坡口形式采用V型,單邊坡口角度為22.5°-23.5°,對口間隙為2.4-4.0mm,鈍邊為0.8-2.4mm。 二、嚴格耐磨管清理 焊接前應將坡口內外兩側25mm范圍內的鐵銹、水分、油污等清理干凈,打磨出金屬光澤,并將nm500耐磨板管端10mm范圍內的螺旋焊縫或直縫余高打磨平滑,以保證焊縫的圓滑過渡。每一層焊接完成后應立即進行清理,確定無雜質、無缺陷后方可進行下一層焊道的焊接。 三、采用對口器 選用內對口器對nm500耐磨板管口進行組對,采用厚度為2.0-3.5mm的鐵片對對口間隙進行控制,相鄰管段的管螺旋焊縫在對口處錯開的距離要不小于100mm;組對完成后,焊前將坡口兩側50mm內按要求預熱100~200°后方可進行下一步的焊接操作。為防止焊接過程中出現裂紋,對口器要在根道完全焊接完畢后才能撤除。 四、嚴格控制溫度 焊接過程中必須嚴格控制預熱溫度和層間溫度。為了防止熱影響區產生淬硬組織導致冷裂紋,層與層之間的焊接不應相隔太久,在距管口25mm處的圓周上均勻測溫。當環境溫度低于5°時,焊接作業須在防風棚內進行,并采用保溫措施。在焊接過程中,如果焊口溫度冷卻至焊接工藝要求的 焊接溫度以下時,應對焊口重新加熱。