光纖激光切割機與CO2激光切割機有什么區別？Q：光纖激光切割機與CO2激光切割機有什么區別？ A：目前金屬加工市場上，光纖激光切割機已逐漸取代CO2激光切割機和傳統的加工手段，成為鈑金加工中的主流設備。光纖激光切割機與CO2激光切割機相比有什么不同，又有哪些優勢呢？ 1、發光介質不同 CO2激光切割機，氣體是產生激光光束的介質，通過反射鏡傳輸光束。光纖激光則是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的，多個二極管泵浦產生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。 2、光纖激光切割機外觀更緊湊 因激光傳輸結構不同，在外觀尺寸上同等功率的光纖激光切割機比CO2激光切割機更加緊湊，從而節省廠房空間。 3、光纖激光切割機電光的轉化效率更高 憑借光纖激光完整的固態數字模塊、單一設計，光纖激光切割機擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。CO2激光切割機的各個電源單元，實際一般利用率約為8％至10％，而光纖激光切割機，這一數值大約在25％至30％間，光纖激光切割系統整體消耗的能源比二氧化碳切割系統少約3至5倍，使得能效提高至大于86％。 4、光纖激光切割機加工效果更好 光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割機的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割機的切割速度。 5、光纖激光切割機維護成本更低 CO2激光切割機以氣體作為發光介質，由于CO2氣體的純度問題，諧振腔內會污染，需要定期清理，反射鏡需要維護和校準，因而日常維護保養工作量更大。對于一個數千瓦級CO2激光切割機來說，此項每年至少需要2萬美元。綜合而言，在設備的日常維護上光纖激光切割更加的環保和方便。

　光纖激光切割機在金屬行業一直名不見經傳，并取得了很大的成就。激光切割機在切割精度、速度、效率和低污染方面的優勢占據了市場?，F在，主要金屬行業離不開鈑金加工。在鈑金加工中，沖裁是主要環節。激光切割機取代了其他傳統的沖裁方法，成為主流的切割和沖裁設備?，F在，讓我們介紹一些具有突出應用的行業。 光纖激光切割機 　　1、 家用電器和廚具行業 　　家用電器和廚房用具基本上都是以薄板為基礎的。在沖壓和拉伸過程之前，使用光纖激光切割機處理面板樣品，并快速開發新產品。激光加工設備的切割速度快，大大提高了加工效率。同時，激光加工設備切割精度高，提高了抽油煙機和燃氣用具的產量。對于一些成型產品，光纖激光切割機具有獨特的優勢，包括配電柜、文件柜等，這些都是薄板的標準化生產，需要效率。激光切割機的四個或六個工位非常適合率，甚至可以切割雙層特殊板材。 　　2、 農業機械工業 　　農機產品的鈑金加工件種類繁多，更新換代速度快。農業機械產品的傳統鈑金加工零件通常使用沖頭，需要消耗大量模具。如果零件的加工仍然停留在傳統的方式，將嚴重制約產品的更新換代，體現出激光的柔性加工特點。借助現代cad/cam軟件，激光加工可以實現各種形狀板材的切割。采用激光加工，不僅加工速度快、效率高、成本低，而且無需更換模具或刀具，縮短了生產準備時間。易于實現連續加工，激光束換位時間短，生產效率高。各種工件可以交替安裝。在加工工件時，可以拆卸已完成的零件，安裝待加工的工件，實現并行加工。 　　3、 工程機械行業 　　在工程機械行業，當使用光纖激光器切割圓孔時，在特定板厚的表面，只要工件的圓孔直徑要求大于或等于相應小直徑的值，并且粗糙度和直徑要求在切割機的保證能力范圍內，激光可以直接切割材料，鉆孔過程，提高勞動生產效率。對于一些孔多的工件，利用光纖激光切割機的打點功能來確定孔的位置，節省了后續鉆孔過程的孔定位時間和鉆孔模板的生產成本，不僅提高了生產效率，而且提高了產品的精度。 光纖激光切割機 　　無論是哪個行業，只要設備生產效率能夠提高，利潤就會大大提高。選擇合適的設備將更有利于企業的發展，這不僅可以節省成本，而且可以提率。除上述行業外，光纖激光切割機在汽車、航空航天、鋼結構建筑、電梯制造、印刷等行業也有相應的發展空間。