色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫

藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現色偏。另外，四色印刷得到的是網點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝，由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實的感覺。由于網點角度的關系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。產品質量的角度：在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加：中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部

為了保證印刷與印后加工的和諧一致，一開始就要對印活做精心的設計與安排。在生產中，有幾點需要引起重視。這里簡要談談，僅供參考。由于數碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面，所以折頁加工容易發生折裂。因此，在折頁加工前zui好先壓折痕。對數碼印刷品表面進行覆膜加工，特別是印刷了大面積實地后再進行覆膜加工，將有助于在印后加工中，特別是裁切或包裝時對印刷品起到很好的保正確還原，底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在包裝產品和郵票的印刷生產中經常采用，但是由于色數增加，也使得印刷制版的成本增加。護作用。對雙面印刷品進行單面覆膜未必有利，因為未覆膜的一面在后續加工中可能會由于受到摩擦力作用更容易出現印刷色料剝落的現象。濟壓力。執業能力專業技術。