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噴砂機強化的應用范圍下 ①結構件、當地齒輪、當地軸、當地葉片、當地切削工具、當地焊接件、當地管、當地罐、當地接頭和精密零件等強化,提高零件強化,提高零件的抗疲勞開裂和抗應力腐蝕開裂的性能. ②零件抗氫脆強化. ③關鍵部位強化,防止應力腐蝕開裂. ④強化成型. ⑤機械零件強化,用以提高零件的使用壽命. ⑥車輛外板的強化,提高其抗應力開裂的能力. ⑦螺旋槳和罩殼的強化,提高其抗疲勞和應力腐蝕開裂的能力. 優點: ①提高零件的抗疲勞開裂能力,延長使用壽命. ②中低強度的強化容易控制,只要控制鋼丸粒度和噴丸密度,就可控制壓應力深度. ③工藝參數可以得到控制. ④窄槽部位的強化也不難. ⑤被強化的表面不必做清潔處理. ⑥強化結束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度




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空氣壓力對清理效率的影響 空氣壓力(噴嘴出口處的壓力)與清理效率成正比,其表達式為:S=Kp 式中 S——清理效率,㎡/h; K——綜合系數; p——空氣壓力,MPa。 原則上空氣壓力越高,則清理效率越高。但因空氣壓力升高后,磨料的破碎率、本地對被噴材料的切蝕、本地噴射的有效距離及空 氣紊流都會隨之變化,并反映到清理效率中來。所以,綜合考慮各方面因素,空氣壓力 成績為0.7Mpa左右,一般應保 持在0.55~0.75Mpa之間,若太低則清理效率會顯著下降并浪費能源,若太高則磨料破碎率會顯著上升,磨料尖腳嵌入被 噴物的概率升高。在0.65Mpa左右,若空氣壓力相差0.01Mpa,則清理效率相應變化約2.4%




拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船、本地汽車零部件、本地飛機部件、本地槍炮坦克表面、本地橋梁、本地鋼結構、本地玻璃、本地鋼板、本地管道、本地等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國、本地日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好. 噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法.工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來說非常有用.常用于零件表面除銹;對零件表面修飾(市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質是水);在鋼結構中,應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法,由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的,所以對結合表面的質量要求很高,這時必須用噴砂對結合表面進行處理




噴砂設備對清理效率的影響化 噴砂機表面清理的主體設備,它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制高點”。 從發展歷程看, 出現的噴砂機基本都是射流式(負壓式),即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機型因能量利用率較低,噴砂效率特低,不適合大面積、同城率清理場合,所以,逐漸被直壓式噴砂機取代,現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式,此種機型的 特點是噴砂流暢,噴射力強,能量利用率高,噴砂效率高。另外,噴砂設備對 清理效率的影響還有結構設計的合理性、同城工作的連續性、同城使用的方便性、同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、同城修船業的飛速發展,為了提高噴砂效率,減少由于停機加砂所浪費的時間,雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生 ,雙缸噴砂機由于可以連續加砂,無需停機加砂,可連續作業而可大大提率,2001年以來得到了普遍應用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、同城操作人員熟練程度、同城噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出,就單一獨立因素而言,對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的,但因受到環境條件的制約,各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑,本該是越大越好,但從角度考慮,人體長時間作業易疲勞,原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜;另外,當空壓機供氣量為6m3/min時,若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴(此時應選內孔10㎜的噴嘴),清理效率不但不會上升,反而會相應下降。所以,要 限度地提高噴砂清理效率,就必須根據所處環境條件,綜合分析、同城調配,從而達到理想的效果.

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