噴砂機(jī)的工作原理 噴砂機(jī)的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對工件表面進(jìn)行微觀切削或沖擊，以實(shí)現(xiàn)對工件的除銹、附近除漆、附近除表面雜質(zhì)，表面強(qiáng)化及各種裝飾性處理。廣泛應(yīng)用于船舶、附近飛機(jī)、當(dāng)?shù)匾苯稹?dāng)?shù)氐V山、當(dāng)?shù)罔F路、當(dāng)?shù)貥蛄骸?dāng)?shù)鼗ぁ?dāng)?shù)剀囕v及重型機(jī)械工業(yè)制造中各種金屬構(gòu)件及焊接表面。同時(shí)又是對非金屬（玻璃、當(dāng)?shù)厮芰系龋┍砻妫b飾、當(dāng)?shù)氐窨痰睦硐朐O(shè)備 噴砂機(jī)系列產(chǎn)品，對鋼材表面除銹等級高達(dá)Sa3（涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88中 等級）。此時(shí)，鋼材表面無可見的油脂、當(dāng)?shù)匚酃浮?dāng)?shù)匮趸ぁ?dāng)?shù)罔F銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達(dá)Ra40um以上，與環(huán)氧富鋅漆的結(jié)合強(qiáng)度可大于12MPa ，大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結(jié)合力，防腐年限可長達(dá)20年以上。 而用于噴丸處理，大量彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性變形，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強(qiáng)度。此外，噴丸還能促使鋼材表層的組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，即殘余奧氏體誘發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并且能夠細(xì)化馬氏體的亞結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。經(jīng)實(shí)際測試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達(dá)0.6mm，履蓋率。 針對噴砂過程中產(chǎn)生的大量粉塵，回收循環(huán)噴砂機(jī)和噴砂房。解決了環(huán)境污染問題，作業(yè)現(xiàn)場可達(dá)到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”要求，是國內(nèi)更新?lián)Q代的環(huán)保型設(shè)備。

磨料的品種非常從,主要有:鋼砂、當(dāng)?shù)劁撏琛?dāng)?shù)厥⑸啊?dāng)?shù)刈貏傆瘛?dāng)?shù)劂~礦砂、當(dāng)?shù)夭Ａ?胡桃殼、當(dāng)?shù)劁X丸等.應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料.原則上講,選用與基材相同的材料的磨料是 的方式,在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高.由于壓送式噴砂機(jī)的中噴砂槍內(nèi)孔在6－12MM之間,因此,磨料顆粒越大,通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少,單位面積撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少,噴砂效率就低.反之,磨料顆粒越小,通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多,單位內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越多,噴砂效率就高.但是,果磨料顆粒直徑小于0.05MM,猶粉塵,撞擊工件表面的動能很小,沒有力量,效率也不會高. 1、當(dāng)?shù)匾垂ぜ拇笮?選擇箱式噴砂機(jī)、當(dāng)?shù)匾苿訃娚皺C(jī),以及自動噴砂機(jī); 2、當(dāng)?shù)匾串a(chǎn)品的形狀,選擇噴砂機(jī)的規(guī)格,一般一米以下的都有固定的規(guī)格,特別大的要訂做或選擇開放式的. 3、當(dāng)?shù)貙Ξa(chǎn)品表面要求程度,這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴,果是干噴的話,磨料的選擇就很多,濕噴一般是玻璃珠等. 4、當(dāng)?shù)貒娚皺C(jī)的一些配件要熟悉,噴砂槍和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西,因?yàn)閲娚捌鋵?shí)磨損很厲害