二是規范相對反差值（K值），這是衡量打樣（印刷）實地密度是否足，網點增大是否符合標準范圍的一項重要指標，一般的打樣適性，K值在。以上為優目前一些打樣公司普遍存在兩個問題，一是片面追求網點增大越小越好的做法，并造成網點中心有小白孔、致使印刷無法追上，這是一個誤區。打樣網點增大應有一個標準范圍，不能不顧及印刷而片面追求網點增大更小。實踐證明，％處的網點增大C、M墨為％－％，Y、K為％－％是合適的。二是打樣采用DIC日本軟性專用油墨，與印刷所用油墨差距較大，經常造成印刷品與樣張的顏色差距很大，致使客戶對印品不滿意。因此，規范打樣與印刷使用同一品牌的油墨，建立這種油墨的Profile文件是重要的，印前作業一定要為zui終印出好產品而創造條件就數字打樣而言，首先要做到打印機模擬傳統打樣機樣張（印

在使用過程中有不少企業反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產據了解，在將采用傳統專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結果導致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統專色配色方法與機械勻墨機構相結合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對傳統專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質的紙張對印品的呈

以上是相關人士結合個人在紙箱生產企業的一些實際經驗，參照目前國內大中型紙箱生產企業的實際做法進行的一個總結。在具體操作上還是要根據本企業的實際情況、所用制版設備的具體情況來做，不要一味的生搬硬套。現在的設計制版技術可以說是日新月異，尤其是國內的一些專業設計制版企業在設計和制版領域某一個方面做的相當得突出，成為設計制版行業的佼佼者。但是，作為紙箱生產企業在設計制版方面一定根據自己企業的實際需要來做，且不可貪大求全。當然，一些大型和超大型的紙箱生產企業為了更快地滿足客戶的要求，提高設計的效率，引進專業打樣設備是可以的，通常情況下還是由專業公司來做，這種成本支出更適合企業的發展。四色印刷是指一般指采用黃、品紅、青三