在生產中比較容易出現外折疊缺陷，影響產品質量，需要加以控制。分析后發現，外折疊有多種元素偏析造成氧化質點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、當地Mg、當地Ca、當地S、當地P、當地Mn、當地Si元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、當地中間包保護澆鑄并吹氬密封，實現無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內；3)采用結晶器液面制動控制、當地電磁攪拌；4)采用保護渣，鑄坯表面質量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板

隨著汽車、本地電力、本地冶金、本地電子等高科技產業國產化投資力度加大, 對節省資源、本地節約能源的要求越來越高, 對耐磨復合材料的需求也不斷增加。伴隨著新技術、本地新材料、本地新工藝、本地新裝備的不斷涌現, 復雜規格、本地長壽命、本地易回收的耐磨復合板及連續化、本地低成本、本地短流程的高性能制備技術是今后主要的技術發展方向, 新型耐磨復合材料必將在工業各個領域得到更廣泛的應用。由于固-液復合成型速度快、本地冶金結合強度高, 且節能減耗、本地效率高、本地成本低, 能夠實現連續化的工業制作, 因此該工藝具有很好的發展和應用前景。復合耐磨鋼板