天強特殊鋼有限公司
定制黃石440C板材

黃石天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，黃石光圓，各種尺寸不銹鋼440C。黃石440C力學性能:內應力(250N/mm2)抗拉強度(560N/mm2)EL(18%)HB(250)。440C不銹鋼特性：硬度高、耐磨性中等，打磨時缺點是粘度大，加熱快。建議用鉻剛玉或微晶剛玉砂輪打磨。C退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理時，硬度通?？梢赃_到HRC57-59，如果進行深冷處理，硬度可以達到HRC59-61。耐腐蝕性和韌性都很強，現在更廣泛地應用于手制刀和優質廠制刀具。440C不銹鋼用途：440C特殊鋼淬火后硬度高，耐腐蝕性好(磁性)餐具(刀)，渦輪葉片淬火后，比440A鋼硬度增加(磁性)、刀刃、管口、閥門、尺子、餐具(剪刀)。

天強特殊鋼（產品介紹）：

黃石天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，板料，黃石光圓，薄板，不銹鋼。黃石440C是一種馬氏體不銹鋼。碳含量為1.0%，鉻含量為16-18%。防銹能力強，優質不銹鋼。根據GB/T20878-2007中的定義，不銹鋼的特點是不銹和耐腐蝕，鉻含量至少為10.5%，碳含量不超過1.2%。440C是一種馬氏體不銹鋼。碳含量為1.0%，鉻含量為16-18%。防銹能力強，優質不銹鋼。根據GB/T20878-2007中的定義，不銹鋼的特點是不銹和耐腐蝕，鉻含量至少為10.5%，碳含量不超過1.2%。不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質或具有不銹鋼性質的鋼稱為不銹鋼。耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽和其他化學腐蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于化學成分的不同，它們的耐腐蝕性也不同。普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼一般不銹。不銹鋼一詞指的是不止一種不銹鋼，而是一百多種工業不銹鋼，每一種開發出來的不銹鋼在其具體應用領域都有著良好的性能。成功的關鍵是先弄清目的，再確定正確的鋼號。與建筑施工應用領域相關的鋼種通常只有6種。它們都含有17 ~ 22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。鉬的加入可以進一步改善大氣腐蝕，尤其是含氯化物大氣的耐蝕性。

黃石天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型光圓，精板，黃石薄板，不銹鋼，多種規格可選。黃石440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。440C不銹鋼具有較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。

天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產品介紹）：

黃石天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型光圓，黃石不銹鋼，精板，薄板，淬火料，多種規格可選。黃石440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中 的硬度。用于噴嘴、軸承；440F:用于自動車床，馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。440C主要適用范圍：主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是早用于刀具制作的不銹鋼之一。在現代可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。

黃石天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，光圓，各種尺寸不銹鋼440C。黃石440C不銹鋼棒材具有所有不銹鋼、耐熱鋼中 的硬度。棒材：圓棒（圓鋼）、方棒（方鋼）、六角棒（六角鋼）、扁鋼（矩形鋼）、黃石不銹鋼黑皮棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼易車棒。亮面的比黑皮面的貴.大直徑的棒材多為黑皮棒.其中303是棒材里特有的一種材質屬于易車(切)型材料主要用于自動車床上切割.另:304F.303CU.316F也都屬于易切型材料.板材：板、板卷；其表面有亮面霧面亞光面.俗稱不銹鋼板有2B板BA板.另外還可按客戶要求鍍其他光色.板材的規格主要有:1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m 如果客戶需求量大我們可以按客戶的尺寸進行裁減.另可代做拉絲板防滑板電鍍板.

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。