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珩磨管油缸管絎磨管在工藝上絎磨工藝就是珩磨機(jī)進(jìn)行深孔絎磨的珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種加工方法。絎磨加工時(shí)珩磨時(shí)利用珩磨頭圓周上的一條或多條油石,同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng),零件不動(dòng);或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工件來(lái)回運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)絎磨。而滾壓加工原理:是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加適量的壓力,硬度和強(qiáng)度增加,從而改變了工件表面的耐蝕性和配合性。滾壓管是一種無(wú)切削的塑性加工方法。滾光管的表面硬度比珩磨管高,增加了使用壽命。滾光管加工時(shí)間大大的縮短了,批量生產(chǎn)更加快捷。滾光管比珩磨管的直線(xiàn)度和精度大大的提高了。我廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售:絎磨管、油缸管、氣缸管、無(wú)縫管,冷拔油缸管、冷拔精密鋼管、絎磨管、油缸專(zhuān)用管等,廣泛用于汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件、農(nóng)業(yè)裝備配件、工程機(jī)械、電機(jī)外殼、健身器材、家具制造等。技術(shù)條件為:內(nèi)孔精度H3—H8,內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um,直線(xiàn)度≤0.3mm/m。鋼號(hào)是20#、45#、16Mn、304不銹鋼、316L不銹鋼、27SiMn及部分低合金鋼,標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。規(guī)格為直徑25-350mm,長(zhǎng)度為2-12M的各種類(lèi)型絎磨管,非標(biāo)一支可定制。
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珩磨管油缸管絎磨管油缸管是經(jīng)過(guò)滾壓加工的。由于表層存在殘余壓應(yīng)力,有利于封閉表面裂紋,阻礙沖蝕擴(kuò)展。因此,可以提高絎縫管的表面耐蝕性,延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展,從而提高絎縫管的疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成形,在滾壓表面形成冷加工硬化層,減少了磨削副接觸面的彈塑性變形,提高了絎縫管內(nèi)壁的耐磨性,避免了磨削燒傷。軋制后表面粗糙度值減小,改善了匹配性能。
軋制是一種無(wú)屑加工,它利用金屬在室溫下的塑性變形,使工件表面的微小不平整度變平,從而改變工件的表面結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、形狀和尺寸。因此,這種方法可以同時(shí)達(dá)到精加工和強(qiáng)化兩個(gè)目的,這是磨削所不能達(dá)到的。滾壓管
珩磨管油缸管絎磨管無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象。
滾壓加工原理:是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
滾壓管
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