PE管材生產初采用的生產工藝是溶液法，20世紀60年***發了環管反應器的粒子形成工藝，并實現了工業化生產。1998年，Phillips公司環管反應器工藝生產的HDPE生產能力已經占到世界HDPE總生產能力的34％。Phillips公司生產工藝中主要使用2種不同類型的催化劑，一種是鉻基催化劑，另一種是有機金屬催化劑。Phillips公司研究開發生產的\"雙峰\"聚乙烯樹脂催化劑體系，使用的則是含鉻催化劑和含鈦催化劑的混合物。UCC公司在20世紀70年代引入UniPol PE生產技術，到 1998年共在20多個 使用該項技術建立生產裝置。使用 UniPol工藝技術可以生產全密度聚乙烯，密度 可達到0.965g／cm3，還可以生產寬分子量分布的產品，其中生產的擠塑級管用樹脂牌號主要有DHDA-4022、DHD-4865、DGDB-2480、DPDA-2077、DPDA-4865、DGDB-3055以及DGDB-4865等，它們的熔體流動指數（MI）范圍均在0.2－0.5g／10min，密度范圍為0.942－0.960 g／cm3。UCC公司提供的高分子量HDPE產品主要用于煤氣分配管、帶壓水管、油氣生產用管、農業灌溉管以及污水管襯里等方面。UniPol工藝使用的催化劑有鈦系催化劑和鉻系催化劑2大類，采用不同類型的催化劑可生產出不同牌號的產品。比較國外先進pe管材生產技術，我們 已落后西方發達 50余年，但是隨著中國經濟的崛起和pe管材在各個領域的應用，相，pe管材和pe管件的市場會比國外發展速度更為迅速！
從管道的顏色上區分PE80級PE管材和PE100級混配料生產的聚乙烯管材方法，采用混配料生產的聚乙烯燃氣管材，國際上通常是用黃色為PE80級，橘黃色為PE100級。如果是黑色管材，帶有黃色條帶的為PE80級，帶有橘黃色條帶的為PE100級。這樣標識的目的更多的是為了方便使用以及今后維修時及時判斷pe管材的材料等級。SDR是標準尺寸比，即公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR越大，承壓能力越低；反之SDR越小，承壓能力越高。聚乙烯管材管端縮口問題是聚乙烯管材生產不可避免的，這是由于聚乙烯管材的生產是采用真空定徑噴淋冷卻法，在生產時靠管材內部的空氣壓力將管坯壓在定徑套上，管材外部噴淋冷卻水，因此，管材的冷卻由我外而內。由于管材環向上存在應力，并因為管材冷卻而被束付，當管端鋸切后，端口應力被釋放出來，造成管端縮口。生產時應盡可能控制工藝，減輕縮口程度。因為較大的縮口會影響管材的熱熔對接。