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以下是:江蘇白玉噴砂處理廠家的圖文介紹
噴砂對精飾作用和對工件噴丸強化的作用
一、江蘇精飾的應用范圍：
1、江蘇抹平室內裝飾件表面上的缺陷，精飾表面；
2、江蘇產品（如各類工具）的表面精飾；
3、江蘇印刷版、江蘇沖模、江蘇壓模和鑄模的蝕刻；
4、江蘇裝配流水線輸送機表面的光整處理；
5、江蘇在產品（如玻璃杯、江蘇水晶飾品等）表面刻制圖案和文字；
6、江蘇設備（如電機等）維修后的表面處理；
7、江蘇零件表面化褪光處理；
8、江蘇雕塑等藝術品及其支架的表面處理；
9、江蘇模具表面的缺陷；
10、江蘇平整和清理模具表面。
優點：
1、江蘇可以使工作表面產生柔和的啞光效果；
2、江蘇稍作遮蓋，就可獲得特殊的效果；
3、江蘇工藝參數確定后，可重復獲得相同的表面處理效果；
4、江蘇壓平細微突起，封閉微孔；
二、江蘇強化的應用范圍：
1、江蘇結構件、江蘇齒輪、江蘇本地軸、江蘇本地葉片、江蘇本地切削工具、江蘇本地焊接件、江蘇本地管、江蘇本地罐、江蘇本地接頭和精密零件等強化， 提高零件強化，提高零件的抗疲勞開裂和抗應力腐蝕開裂的性能。
2、江蘇本地零件抗氫脆強化。
3、江蘇本地關鍵部位強化，防止應力腐蝕開裂。
4、江蘇本地強化成型。
5、江蘇本地機械零件強化，用以提高零件的使用壽命。
6、江蘇本地車輛外板的強化，提高其抗應力開裂的能力。
7、江蘇本地螺旋槳和罩殼的強化，提高其抗疲勞和應力腐蝕開裂的能力。
優點：
1、江蘇本地提高零件的抗疲勞開裂能力，延長使用壽命。
2、江蘇本地中低強度的強化容易控制，只要控制鋼丸粒度和噴丸密度，就可控制壓應力深度。
3、江蘇本地工藝參數可以得到控制。
4、江蘇本地窄槽部位的強化也不難。
5、江蘇本地被強化的表面不必做清潔處理。
6、江蘇本地強化結束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度
噴砂工藝
一、江蘇本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的預處理
3 ．改變工件的物理機械性能
4 ．工件表面的光飾加工
二、江蘇本地獲得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
*磨料的類型（S）、江蘇本地濃度
*噴*的距離（H）、江蘇本地角度（?）
*噴噴射時間（T）
1．壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、江蘇本地H 、江蘇本地?三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2．噴*的距離、江蘇本地角度的變化對表面結果的影響
在P、江蘇本地S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、江蘇本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、江蘇本地H 、江蘇本地三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、江蘇本地H 、江蘇附近?值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。
噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、江蘇附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）
工件材質 噴砂目的工藝要求
磨料種類
可采用的噴砂機類型（干、江蘇附近液體）
不銹鋼
表面去污、江蘇附近除焊渣及亞光效果
玻璃珠、江蘇附近金剛砂
干、江蘇附近液體
鋼、江蘇附近鐵質工件
去銹、江蘇附近除污、江蘇附近除氧化皮
增大鍍層、江蘇附近涂層附著力 金剛砂
干、江蘇附近液體加防銹劑
鋁質工件
去氧化皮，表面強化、江蘇附近光飾作用
玻璃珠金剛砂
干、江蘇附近液體
銅質工件
去氧化皮亞光效果
玻璃珠
干、江蘇附近液體
玻璃制品水晶
磨砂、江蘇附近刻圖案
金剛砂
干、江蘇附近液體
塑膠制品
(硬木制品) 亞光效果
金剛砂
干、江蘇附近液體
表面噴砂處理（元開）機械設備(江蘇省分公司)擁有經驗豐富、技術強大的專家隊伍、業務嫻熟的技術工程師和訓練有素的銷售人員，無論現在還是將來，我們都將為您提供設計良好、性能的 鋁材噴砂加工廠產品以及及時、周到的售前、售后服務。
鋁、江蘇同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一）
金屬表面在各種熱處理、江蘇同城機械加工、江蘇同城運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、江蘇同城化學處理和機械處理，或直接用化學處理。
對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而 進行機械處理。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、江蘇同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。經不同處理后的金屬保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；
（3）陽極化處理的鋁合金，30天；
（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；
（5）噴砂處理的鋼，4h；
（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。
一、江蘇同城鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、江蘇當地醋酸乙酯、江蘇當地丙酮、江蘇當地丁酮和汽油等。
[方法2]脫脂后于下述溶液中化學處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、江蘇當地干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧- 膠膠接。
[方法4]脫脂后于下述溶液中化學處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、江蘇當地干燥。
[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]脫脂后于下述溶液中化學處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。
[方法7]脫脂后于下述溶液中化學處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。
[方法9]脫脂后于下述溶液中化學處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]脫脂后在下述溶液中化學處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥
