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減少T22合金管中滲氫的數量,必須盡量減少高強度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗,因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時,盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進行酸洗時,必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘;在除油時,采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式,滲氫量較少,若采用電化學除油,先陰極后陽極,高強度T22合金管不允許用陰極電解除油;在熱處理時,嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層,一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環保。




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管線管:是把軸出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。
合金管(Alloy pipe)是無縫鋼管的一種,其性能要比一般的無縫鋼管高很多,因為這種鋼管里面含Cr比較多,其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
鈀合金管用于氫氣與雜質的分離。
合金管(Alloy pipe)是無縫鋼管的一種,其性能要比一般的無縫鋼管高很多,因為這種鋼管里面含Cr比較多,其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
鈀合金管用于氫氣與雜質的分離。




SA210高壓合金管的執行標準ASTM A210-----美國材料與試驗協會標準ASME SA210---美國機械工程師協會標準。
適用于鍋爐管和鍋爐煙道管,包括端、拱頂及支撐管以及過熱器管用的小壁厚的無縫中碳鋼管。

SA210高壓合金管綜合知識

高壓合金管執行標準ASTM A210-----美國材料與試驗協會標準ASME SA210---美國機械工程師協會標準
高壓合金管用途適用于鍋爐管和鍋爐煙道管,包括端、拱頂及支撐管以及過熱器管用的小壁厚的無縫中碳鋼管。
主要生產高壓合金管牌號:A210A1、A210C

SA210高壓合金管機械性能




12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應用
由于變形溫度高,12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小,塑性好,有利于加工成形,生產效率高,所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法,經常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過程的初期,這時,坯料尺寸大,對12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產品因隨后還要進行冷變形,工件表面質量和尺寸精度會得到進一步的改善。對于鑄錠進行初期的熱變形,在總變形量達到75%以上時,因熱變形作用而引起的再結晶,能完全原始的鑄態組織,形成均勻而細小的晶粒,使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高,有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質,尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物,經過多次熱變形而細化,并且分布更均勻。再者,壓應力在多數熱變形中占優勢,它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合,使變形后的材料變得更為堅實。
 

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