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以下是:江蘇白玉噴砂處理廠家的圖文介紹
噴砂對(duì)精飾作用和對(duì)工件噴丸強(qiáng)化的作用
一、江蘇精飾的應(yīng)用范圍：
1、江蘇抹平室內(nèi)裝飾件表面上的缺陷，精飾表面；
2、江蘇產(chǎn)品（如各類工具）的表面精飾；
3、江蘇印刷版、江蘇沖模、江蘇壓模和鑄模的蝕刻；
4、江蘇裝配流水線輸送機(jī)表面的光整處理；
5、江蘇在產(chǎn)品（如玻璃杯、江蘇水晶飾品等）表面刻制圖案和文字；
6、江蘇設(shè)備（如電機(jī)等）維修后的表面處理；
7、江蘇零件表面化褪光處理；
8、江蘇雕塑等藝術(shù)品及其支架的表面處理；
9、江蘇模具表面的缺陷；
10、江蘇平整和清理模具表面。
優(yōu)點(diǎn)：
1、江蘇可以使工作表面產(chǎn)生柔和的啞光效果；
2、江蘇稍作遮蓋，就可獲得特殊的效果；
3、江蘇工藝參數(shù)確定后，可重復(fù)獲得相同的表面處理效果；
4、江蘇壓平細(xì)微突起，封閉微孔；
二、江蘇強(qiáng)化的應(yīng)用范圍：
1、江蘇結(jié)構(gòu)件、江蘇齒輪、江蘇本地軸、江蘇本地葉片、江蘇本地切削工具、江蘇本地焊接件、江蘇本地管、江蘇本地罐、江蘇本地接頭和精密零件等強(qiáng)化， 提高零件強(qiáng)化，提高零件的抗疲勞開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的性能。
2、江蘇本地零件抗氫脆強(qiáng)化。
3、江蘇本地關(guān)鍵部位強(qiáng)化，防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
4、江蘇本地強(qiáng)化成型。
5、江蘇本地機(jī)械零件強(qiáng)化，用以提高零件的使用壽命。
6、江蘇本地車輛外板的強(qiáng)化，提高其抗應(yīng)力開(kāi)裂的能力。
7、江蘇本地螺旋槳和罩殼的強(qiáng)化，提高其抗疲勞和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。
優(yōu)點(diǎn)：
1、江蘇本地提高零件的抗疲勞開(kāi)裂能力，延長(zhǎng)使用壽命。
2、江蘇本地中低強(qiáng)度的強(qiáng)化容易控制，只要控制鋼丸粒度和噴丸密度，就可控制壓應(yīng)力深度。
3、江蘇本地工藝參數(shù)可以得到控制。
4、江蘇本地窄槽部位的強(qiáng)化也不難。
5、江蘇本地被強(qiáng)化的表面不必做清潔處理。
6、江蘇本地強(qiáng)化結(jié)束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度
噴砂工藝
一、江蘇本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的預(yù)處理
3 ．改變工件的物理機(jī)械性能
4 ．工件表面的光飾加工
二、江蘇本地獲得表面結(jié)果的三要素
*壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P
*磨料的類型（S）、江蘇本地濃度
*噴*的距離（H）、江蘇本地角度（?）
*噴噴射時(shí)間（T）
1．壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響
在S、江蘇本地H 、江蘇本地?三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。
2．噴*的距離、江蘇本地角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響
在P、江蘇本地S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、江蘇本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、江蘇本地H 、江蘇本地三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、江蘇本地H 、江蘇附近?值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。
噴砂獲得表面結(jié)果的感性認(rèn)識(shí)，需要在實(shí)踐中不斷積累，特別要親自動(dòng)手操作、江蘇附近實(shí)驗(yàn)。下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）
工件材質(zhì) 噴砂目的工藝要求
磨料種類
可采用的噴砂機(jī)類型（干、江蘇附近液體）
不銹鋼
表面去污、江蘇附近除焊渣及亞光效果
玻璃珠、江蘇附近金剛砂
干、江蘇附近液體
鋼、江蘇附近鐵質(zhì)工件
去銹、江蘇附近除污、江蘇附近除氧化皮
增大鍍層、江蘇附近涂層附著力 金剛砂
干、江蘇附近液體加防銹劑
鋁質(zhì)工件
去氧化皮，表面強(qiáng)化、江蘇附近光飾作用
玻璃珠金剛砂
干、江蘇附近液體
銅質(zhì)工件
去氧化皮亞光效果
玻璃珠
干、江蘇附近液體
玻璃制品水晶
磨砂、江蘇附近刻圖案
金剛砂
干、江蘇附近液體
塑膠制品
(硬木制品) 亞光效果
金剛砂
干、江蘇附近液體
表面噴砂處理（元開(kāi)）機(jī)械設(shè)備(江蘇省分公司)擁有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)強(qiáng)大的專家隊(duì)伍、業(yè)務(wù)嫻熟的技術(shù)工程師和訓(xùn)練有素的銷售人員，無(wú)論現(xiàn)在還是將來(lái)，我們都將為您提供設(shè)計(jì)良好、性能的 鋁材噴砂加工廠產(chǎn)品以及及時(shí)、周到的售前、售后服務(wù)。
鋁、江蘇同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一）
金屬表面在各種熱處理、江蘇同城機(jī)械加工、江蘇同城運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、江蘇同城化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。
對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、江蘇同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；
（3）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天；
（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；
（5）噴砂處理的鋼，4h；
（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。
一、江蘇同城鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、江蘇當(dāng)?shù)卮姿嵋阴ァ⒔K當(dāng)?shù)乇⒔K當(dāng)?shù)囟⊥推偷取? [方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、江蘇當(dāng)?shù)馗稍铩１痉椒z接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。
[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、江蘇當(dāng)?shù)馗稍铩? [方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。
[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l。
[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥
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