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折彎一般順序：
1、先短邊，后長邊：一般來說，四邊都有折彎時(shí)，先折短邊，后折長邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。
2、先外圍后中間：正常情況下，一般是從沖壓件的外圍開始向工件的中心折彎。
3、先局部后整體：如果沖壓件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折彎其他部分。
4、考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或沖壓件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。
連續(xù)折彎沖壓件在安照這四個(gè)原則設(shè)計(jì)好折彎順序后，再檢驗(yàn)一下能不能滿足以下幾個(gè)要求：
1、要考慮折彎機(jī)的刀具是否符合圖紙R的要求。
2、要看折彎機(jī)的下刀或夾具是否擋住下次折彎的位置。
3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
4、看 要折彎的那一道是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
5、看是否可以利用上次折彎的尺寸做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。
沖壓件
1，粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良；
2，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺；
3，線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；
4，凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
5，曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；
6，：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位。
沖壓件
主要措施有：
1)在工件上設(shè)置加強(qiáng)筋。在折彎上按加強(qiáng)筋會(huì)使折彎零件的回彈變得更加困難，從而提高折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。
2)使用彈性系數(shù)大、屈服極限低、機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。
3)彎曲v形零件時(shí)使用校正(校正)折彎。
4)彎曲u形零件時(shí)，沖壓模具使用較小的間隙。
5)坯料在燒制前先退火，增加可塑性。
6)使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。
7)凸、模結(jié)構(gòu)上的方法3360彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈。或者，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性好的話，沖壓成型可以做成下圖所示的形狀。
8)對于折彎半徑較大的圓弧折彎，可以使用拉動(dòng)過程。
9)使用比實(shí)際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。
