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噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點.
1噴槍口距制件表面近遠相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏.
2噴砂設備在噴砂時噴槍行走速度不穩定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現稠密不一的現象.
3噴砂機在運行過程中氣壓不穩定.當一空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏
表面噴砂處理（元開）機械設備(江蘇省分公司)追求與客戶長期、穩定、互動的合作關系，努力當好 鋁材噴砂加工廠與用戶溝通的紐帶。公司以優惠的 鋁材噴砂加工廠出廠價，優質的商家服務愿與廣大新老客戶攜手共進，共同發展。企業目標: 以優質的服務滿足廣大客戶的需求，以質優價廉 的 鋁材噴砂加工廠取得廣大客戶的信任。不斷發展，做行業的領跑者。企業文化：廣交朋友，合作共贏。
噴砂機常見八大問題,
一.除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好.
二.除塵器除塵效率低
1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
2.除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高;
5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵.
三.斗式機不運轉
1.夾住,去掉機底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料.
四.噴丸清理機的清理效果不理想
1.彈丸量不足,適當增補新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料.
五.清理室大門開關不靈或打不開
門軸潤滑不好,加注潤滑油.
六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1.有關電氣元件損壞,檢查更換;
2.電氣箱灰塵、江蘇同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良;
3.時間繼電器灰塵、江蘇同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良.
七.螺旋輸送器不運轉
1.丸料堵塞,按順序停機并丸料;
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接.
八.分離器分離效果差
1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾;
2.分離區的風速分歧適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4～5m/s,并調整一、江蘇同城二級調節板的位置
噴砂機、江蘇附近拋丸機應用范圍
1．前處理加工：電鍍、江蘇附近噴漆、江蘇附近鐵氟龍、江蘇附近PU、江蘇附近橡塑膠被覆、江蘇附近金屬噴焊、江蘇附近鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力；
2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、江蘇附近波麗、江蘇附近水晶玻璃等表面霧化處
理；
3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、江蘇附近表面細孔、江蘇附近金屬或非金屬之表面污銹、江蘇附近陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、江蘇附近橡
膠模及重力壓鑄模之氧化物、江蘇附近殘渣或離形劑之去除；
4．毛頭去除加工：塑膠、江蘇附近電木制品、江蘇附近鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5．電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質去除作業、江蘇附近矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業、江蘇附近電子零件封裝業溢膠毛邊噴除、江蘇附近電子零件成品表面印字去除、江蘇附近陶瓷電熱材質之清潔；
6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、江蘇附近寶石、江蘇附近玻璃、江蘇附近石材、江蘇附近石頭印章、江蘇附近陶瓷、江蘇附近木材等之表面修飾蝕刻處理；
7．工件應力加工：航天工業零件之零件清潔及應力或國防武器之整修及消光除銹除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、江蘇附近增加模具被覆PU之附著力、江蘇附近鞋模、江蘇附近導電橡膠模、江蘇附近輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理.
