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無縫管的種類無縫管根據用途、外形和材質的不同,可以分為多種類型。按用途分類一般用途無縫鋼管:用于輸送流體、本地結構零件等,如輸送水、當地氣管道和結構件等。專用無縫管:用于鍋爐、地質勘探、當地軸承、同城耐酸等特殊用途。如鍋爐用無縫鋼管、本地地質用無縫鋼管和石油用無縫鋼管等。按外形分類圓形無縫管:常見的一種,用于各種流體輸送和結構件。異形無縫鋼管:包括方形、附近橢圓形、當地三角形,六角形、瓜子形、同城星形等多種復雜形狀,用于特殊用途。按材質分類普通碳素結構鋼管:用于一般流體輸送和結構零件。低合金結構鋼管:具有較高的強度和韌性,用于高壓和高溫環境中的流體輸送。合金結構鋼管:具有優異的機械性能和耐腐蝕性,用于制造精密機械零件和液壓設備等。不銹耐酸鋼管:具有優異的耐腐蝕性能,用于輸送腐蝕性流體。




一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下:首先,將圓管坯進行加熱處理,隨后進行穿孔操作。接著,通過三輥斜軋、本地連軋或擠壓的方式對管坯進行變形。完成變形后,進行脫管處理,隨后進行定徑(或減徑)操作,以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后,無縫鋼管需經過冷卻、同城矯直等工序,并進行水壓試驗(或探傷)以確保質量。,對合格的無縫管進行標記并入庫。管生產,主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點在于其高溫變形,使得軋件具有較小的抗力,從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例,連鑄坯的原始厚度約為230mm,經過粗軋和精軋的連續作業,終厚度可達到1至20mm。此外,由于鋼板具有較小的寬厚比和相對較低的尺寸精度要求,板形問題較少出現,主要需控制凸度。相較之下,冷軋無縫鋼管的生產流程更為復雜。管坯首先需經過三輥連軋進行預處理,隨后進行擠壓和定徑測試。若表面無裂紋,則圓管會經過割機切割,形成長度約一米的坯料,為后續工序做準備。



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