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循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術
循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術 簡稱：CFB-FGD
從鍋爐空氣預熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環流化床吸收塔內。在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置，創造了良好的襯膠管道脫硫反應溫度。循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術的主要化學反應原理如下：
在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環流化床狀態(氣速4~6m/s)下可獲得相當于單顆粒滑落速度數十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環流化床中的反應過程，是一個外擴散控制的化學反應過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應的條件要求。
吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創造了良好的化學反應溫度條件( 露點以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。
通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞，使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
自中雄管業(焦作市分公司)創建以來，就確定了自己的經營方陣，以成熟可靠的技術，誠實嚴謹的態度，豐富精湛的工程經驗，向客戶提供優質、性價比高的 MPP電力管道產品與服務，幫客戶增長效益、價值。本著“以人為本，以質取勝”的服務理念，積j i借鑒并急用當今國內外成果，不斷吸收有能力工程技術人員，憑借“待人實在、工作實干、講求實績”的工作作風，公司 MPP電力管道產品及服務得到社會廣泛好評，公司品牌形象也不也不斷。
襯膠管道制作過程中注意事項：
粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；
底油的用量為每升可涂4平方米；
粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；
每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。
襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現場制作）。
1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求
2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。
3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4,鋼管與橡膠粘接后表面達到：
1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
襯膠管道施工方案（熱硫化過程）：
襯膠管聯接方式為法蘭連接,每根管長度3—6米.
優點：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。
彎頭類襯里結構：
優點：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調節管路膨脹與收縮的補償.）
1、法蘭包邊2、接頭搭節 3、密封性強4、 尺寸便于銷核。
丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介
冷粘工具和清洗劑
1. 
刃口鋒利的刀具兩把；
2. 直尺，卷尺，磨刀石；
3. 木錘或者橡膠錘兩把；
4. 鋼絲刷兩把；
5. 手提電動鋼絲刷（砂輪）一個；
6. 干凈棉紗。
