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奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar避免焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工 難度大，設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不利于施工，且輔助用工多，很不經濟。為處理這些問題，保證焊縫質量，在施工中，對打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體維護金屬極電弧焊(MAG)。
打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速別離，便于察看熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，避免呈現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內成形。
焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區內，以免端部氧化。
收弧時，應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應肅清潔凈后再焊．以保證焊縫質量。蓋面焊時，焊前留意噴嘴及導電嘴能否清算潔凈，氣體流量的大小能否適宜，清算打底層外表，控制層間溫度。
因填充、蓋面層用氣體維護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段凝結，結果焊接過程不 穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的維護不好；焊絲伸出長渡過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的間隔縮短，焊接視野不清，焊道成形不良，同時還會 使噴嘴過熱，形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴，從而影響氣體流量。
在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當，動作諧和分歧，隨時調整焊槍角度，使焊縫外表邊緣熔合劃一，成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，由于管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才干保證焊縫質量，防止焊縫產生氣孔、夾渣等現象。
焊時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產生缺陷；
填充時，要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。
蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應，以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。
打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速別離，便于察看熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，避免呈現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內成形。
焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區內，以免端部氧化。
收弧時，應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應肅清潔凈后再焊．以保證焊縫質量。蓋面焊時，焊前留意噴嘴及導電嘴能否清算潔凈，氣體流量的大小能否適宜，清算打底層外表，控制層間溫度。
因填充、蓋面層用氣體維護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段凝結，結果焊接過程不 穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的維護不好；焊絲伸出長渡過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的間隔縮短，焊接視野不清，焊道成形不良，同時還會 使噴嘴過熱，形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴，從而影響氣體流量。
在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當，動作諧和分歧，隨時調整焊槍角度，使焊縫外表邊緣熔合劃一，成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，由于管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才干保證焊縫質量，防止焊縫產生氣孔、夾渣等現象。
焊時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產生缺陷；
填充時，要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。
蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應，以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。
合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火
1、預熱
合金管電焊前，主要對合金管進行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 為了防止合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內開放(內開放時焊縫接近梁),實際操作從——層合金管第三層合金管道必須進行小規格,因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應進行反刨。碳弧氣刨應用后，需要對焊接機械設備進行打磨，對焊接表面進行氮化梳理，顯示金屬質感，防止表面碳化產生裂紋。外孔焊接一次，其余內孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時，焊接方向應與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數。
4. 在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
3、經調質處理后
焊縫電焊后，應在12小時內進行回火處理。如不能立即對合金管進行調質淬火處理，應聽取保溫和緩冷的建議。當進行回火處理時，應測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側焊接熱阻
