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工程機械高強度耐磨鋼產品應具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內在特性，以保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標的實現。參照日本、瑞典等標準，標準中設計了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七個耐磨等級。便于用戶選材。在保證高硬度的同時，保持良好的沖擊韌性，以抵御外來沖擊載荷。據資料報道，NM360與普通鋼板相比，有不低于兩倍的耐磨性能，NM400則不低于2.5倍的耐磨性能；NM550則不低于4倍的耐磨性能。耐磨鋼把高強度、高硬度、可焊接、易折彎這些特性融合在一起，具有優異的力學性能和良好的耐磨性，能適應不同工況的多種挖掘條件。耐磨鋼是工程機械材料研究的一大進步。




堆焊耐磨板的使用性能

磨料磨損
它是指物體表面與硬質顆粒或硬質凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失的現象，磨料磨損是常見的，同時也是危害為嚴重的磨損形式。磨料磨損按照應力狀態不同，可以分為三類：
①低應力磨料磨損
它是固態磨料以某種速度，自由地與接觸的金屬表面做相對運動。這種磨損作用在磨料上的應力較低，對零件表面的沖擊力小。常見的低應力磨料磨損如推土機鏟刃、犁鏵等，人們也把含有磨料的液體或氣體流沖擊金屬表面引起的磨損歸為低應力磨料磨損，如泥漿泵葉輪，粉塵排除設備等。這一類磨損對堆焊材料的沖擊韌性要求低，要求堆焊層有高的耐磨性和硬度，高鉻合金鑄鐵和一些硬脆的馬氏體合金鑄鐵材料常被用于這類磨損中。
②高應力磨料磨損  
它的兩個零件間有磨料，并且有很大壓力作用下產生的磨損。磨料和接觸點之間的應力很大，使磨料被碾碎，并引起零件表面被劃傷且硬脆相的脫落。如挖掘機的鏈條、鏈輪等。這種磨損對沖擊韌性要求不是很高，要求堆焊金屬有高的抗壓強度和硬度。所以碳化鎢、高碳鋼和合金白口鑄鐵常用在該類磨損中。 

 




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堆焊耐磨板使用性能

不同的工作條件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能，其主要的使用性能包括耐磨性、耐蝕性、耐高溫性和耐氣蝕性等。
1.耐磨性 
磨損是材料在使用過程中表面被液體、氣體或固體的機械或化學作用而造成的破壞現象。磨損是一個很復雜的觀破壞過程，它是金屬材料本身與它相互作用的材料以及工作環境綜合作用的結果。磨損有五個基本類型：粘著磨損、磨料磨損、沖擊浸蝕、疲勞磨損和動磨損。 
（1）粘著磨損 
它是由于材料之間相對移動，兩接觸面之間凹凸不平，個別接觸點之間發生焊合、變形而造成撕裂或轉移結合到另一表面上，而產生的表面被破壞的現象。這種磨損有三類，當載荷很小時，由于摩擦熱產生氧化膜，阻止滑動的焊合現象，為氧化磨損。當載荷很大，滑動面產生的焊合為金屬磨損。擦傷（包括撕脫和咬死）是第3類磨損形式。
粘著磨損多發生在滑動摩擦的結構件潤滑不良或不進行潤滑的時候，比如軸、軸承、高壓閥門的閥座、切削刀具等零件的工作中。  粘著磨損的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系數，要與相互摩擦的材料有相進的硬度和耐磨性。常用的抗粘著磨損的堆焊材料有銅基合金、鈷基合金和鎳基合金，鐵基合金在閥門業中也有廣泛的使用。

 




  因為復合耐磨板的工藝稍稍復雜一些，所以市場價格要稍要貴一點，但是基本不會給用戶帶來什么阻礙。而且市場價格比較透明，所以用戶選擇它們的時候不會有變得擔憂。它的存在主要是用于一些特殊的耐磨環境，讓用戶有這些需求的時候能夠得到更好的滿足。這很重要，也是耐磨板應該豐富的一個領域，讓用戶隨時都能找到合適自己的選擇。
 復合耐磨板，即雙金屬復層耐磨鋼板，它是 大面積磨損工況使用的板材產品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。


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