噴砂機(jī)加工工藝原理及應(yīng)用 一、附近液體噴砂機(jī)加工工藝原理 液體噴砂機(jī)一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。 二、附近液體噴砂機(jī)工藝的應(yīng)用 1． 清理精鑄件的毛面 采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片等。 采用液體噴砂機(jī)來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸機(jī)效果更好，同時(shí)還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸機(jī)還可以達(dá)到裝飾的作用，如各種儀表外殼、附近框架等。 對(duì)砂型鑄造的鋁合金鑄件、附近銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對(duì)較粗糙的鑄鋼、附近鑄鐵毛坯，一般不采用液體噴砂工藝。 2． 氧化皮 熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂機(jī)清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。 3． 機(jī)械加工的微毛刺 毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，例如紡織機(jī)械零件、附近液壓元件、附近航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、附近醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機(jī)械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。 4． 清理污物和銹漬 各種模具如鍛模、附近沖壓模、附近橡膠模、附近輪胎模具、附近塑壓模、附近玻璃制品模具等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性除菌要求。 翻修舊的機(jī)械零件，能達(dá)到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。 5． 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備 電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)硬鉻尤其明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍鉻，紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。 油漆零件、附近噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。 6． 光飾加工 液體噴砂（丸）機(jī)作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，各種模具形面如貨幣、附近香幣、附近紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、附近金剛石，是經(jīng)濟(jì)的方法，如化纖紡織機(jī)械摩擦輪的拋光。 7． 為了得到無反射光的裝飾表面 用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對(duì)既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。 其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、同城塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。 8． 為了改善機(jī)械零件的使用性能 機(jī)械零件經(jīng)過液體噴砂后，除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5-1級(jí)光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲(chǔ)存潤滑油，使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命，減小機(jī)械運(yùn)動(dòng)的噪音。如齒輪、同城曲軸、同城紡織機(jī)械、同城縫紉機(jī)械等。 機(jī)械零件經(jīng)過液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力，如彈簧、同城渦輪葉片等。 機(jī)械零件經(jīng)過液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于零件裂紋的檢查和探傷。 總之，液體噴砂機(jī)工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得高光潔度的形狀復(fù)雜的零件；其加工表面無刀痕，表面強(qiáng)化，可以提高零件的耐磨性、同城抗蝕性和抗疲勞性；加工過程無粉塵，躁聲低，不污染環(huán)境，工作效率高，應(yīng)用廣泛；工藝適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)。我們深信，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展！ 三、同城環(huán)保特點(diǎn) 1.極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害。 2.可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。 3.工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 4.在工作過程中磨料循環(huán)使用， 消耗量小。 5.主要零部件使用壽命長，且便于維修

加壓式干法噴砂工藝指標(biāo) 磨料 砂粒要求 噴嘴入口小空氣壓力MPa 噴嘴小直徑mm 噴射角 (°) 噴距mm 石英砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 硅質(zhì)河砂或海砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 金剛砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200 激冷兒砂鑄鋼碎砂 全部通過1.0mm篩孔，0.63mm篩孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200 鋼線砂 線粒直徑1.0mm，線粒長度等于直徑，其偏差不大于直徑的40% 0.5 5 30-75 80-200 鐵丸或鋼丸 全部通過1.6m篩孔，不通過0.63mm篩孔、同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200 注：1、同城薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適降低； 2、當(dāng)?shù)匾患?jí)標(biāo)準(zhǔn)不宜使用河砂和海砂作為噴砂材料； 3、當(dāng)?shù)貒娚俺隹诙说闹睆侥p量超過起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用

鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)涂料防腐和熱噴涂防腐。現(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應(yīng)將閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　　（一）噴砂處理施工要求 　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ希蛇_(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對(duì)磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　　（二）噴砂處理施工的注意事項(xiàng)（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)） 　　1．噴砂機(jī)處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止噴砂。 　　3．經(jīng)噴砂機(jī)處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂機(jī)處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工 　　5．噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí)，必須穿干凈的工作服（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）。 　　二、熱噴涂鋅 　　（一）主要設(shè)備 　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。 　　（二）工作原理 　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　　（三）噴料要求 　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　　（四）噴涂工藝要求 　　1．噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應(yīng)有1／3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。 　　（五）噴涂施工注意事項(xiàng) 　　在施工時(shí)，（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹