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圍繞“兩個結構”再優化，從市場、客戶、產品等方面深挖潛力，突出產品高強、超薄特色。鋼軋系統深入開展EVI服務，拓展深加工領域，與中集集團、中聯重科、振華重工等先進企業加深合作，快速產品創效能力，高端產品比例同比2.39%。通過組織開展提釩攻關競賽，優化檢修與提釩作業時間，全月釩渣產量繼6月份后再創歷史 水平。
7月份，河鋼承鋼緊盯高端市場需求，優先排產高純粉劑釩、50釩鐵、80釩鐵、氮化釩等盈利能力高的品種，釩鋁合金高附加值產品產量。依托集團創新平臺和河鋼承鋼研發平臺，進一步加大對高端產品研發攻關力度，全力推進河鋼承德釩鈦新材料河鋼承鋼運行，做強釩鈦產業，打造釩鈦經濟增長的新動能。
金昊通金屬材料(濟南市分公司)生產各種 熱軋無縫管，我司技術實力雄厚、企業內部管理嚴密、生產效率高；本公司生產的 熱軋無縫管品種多，規格齊全，產品先進性、可靠性、穩定性已達到國際先進技術水平；產品以精良的質量、低廉的價格、美觀的造型和完善的售后服務贏得了用戶的信賴和好評；產品暢銷全國各地。
市場無序競爭加劇企業利潤降低。我國鋼鐵行業集中度低導致無序競爭，行業前十的市場比重從2011年的49%降到2018年的35%，行業自律差進一步加劇惡性競爭。另外，“地條鋼”的銷售生產，也嚴重影響了市場秩序。
第三，鋼鐵生態圈建設滯后影響大企業盈利水平。
我國鋼企還沒有建立具有全球競爭力的低成本穩定生產的產業生態。
首先，沿海布局調整未到位。沿海一貫式生產，可大大降低鋼鐵生產成本，提高生產效率。首鋼京唐、鞍鋼鲅魚圈等一批現代化沿海鋼鐵基地已建成投產，但多數企業戰略布局還在調整中。
其次，柔性生產體制還未建立起來。目前我國生產結構嚴重失衡，長流程高爐煉鋼占比過高，電爐煉鋼僅占9%（世界平均水平為28%）。因此，造成產能調節能力差，不能靈活應對經濟周期變化。
淘汰落后產能和兼并重組讓大企業成為鋼鐵“航母”。1999年以后，我國開始實施淘汰落后產能政策，促使企業的單體規模向超大型化發展。與此同時，在政府主導下加快了大型鋼鐵企業間的聯合重組，2007年寶鋼等央企開展了跨區域收購，地方國企在區域內進行整合，誕生了河北鋼鐵集團，一批大型鋼鐵企業集團初步形成。近幾年在國企改革和市場的推動下，實行了新一輪重組，誕生了寶武集團，鋼鐵企業的生產規模向世界巨頭靠攏。
第二，外部市場不穩定影響企業發展質量。
2008年金融危機對我國鋼鐵企業發展產生了深遠影響。大量投資基礎設施保增長的政策，導致鋼材需求暴漲，全國產量從2008年的4.8億噸增加到2015年的8億噸，全行業資產負債率從50%左右提高到70%左右。隨著國內經濟增速放緩，鋼鐵行業產能過剩嚴重，鋼鐵企業在2015年陷入全行業虧損狀態。
