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早在1925年人們就已經(jīng)掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設(shè)備和工具成本低、產(chǎn)品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協(xié)助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。
傳統(tǒng)鋼擠壓生產(chǎn)采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：
①導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。
②容易引起產(chǎn)品增碳，當(dāng)擠壓不銹鋼時容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結(jié)果增加了金屬消耗。
③往往會使環(huán)境污染。
玻璃潤滑劑與石墨相比，其優(yōu)點是：
①玻璃導(dǎo)熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。
②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍。
③玻璃潤滑劑化學(xué)穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷。
④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應(yīng)擠壓不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要。
⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔。總之，玻璃潤滑劑優(yōu)點顯著。國外許多研究結(jié)果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。
擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。
(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與模孔入口錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于模孔直徑。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。
(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應(yīng)選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。
(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學(xué)法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學(xué)法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應(yīng)用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。
盛世東和金屬材料銷售(金昌市分公司)是一家集 不銹鋼焊管的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的綜合性企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn) 不銹鋼焊管等產(chǎn)品。 作為一個自創(chuàng)性生產(chǎn)企業(yè)的代表，我公司一直秉承提高單個產(chǎn)品附加值的理念，將“提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)，為客戶創(chuàng)造高的價值”公司使命貫徹始終，堅持以“服務(wù)，創(chuàng)新，專精，務(wù)實！”的公司經(jīng)營理念，
不銹鋼管的種類有很多種，但是主要的有以下幾種用途：
一、不銹鋼管的分類
1、按生產(chǎn)方法分類：
（1）無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。
（2）焊管：
（a） 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）。
（b） 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。
2、按斷面形狀分類：（1）圓形鋼管；（2）矩形管。
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類：（1）民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面；
（2）工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機械構(gòu)造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個領(lǐng)域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對流體介質(zhì)要求較高管道。
二、無縫鋼管
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
1．無縫鋼管的制造工藝及流程：
冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>入庫
2.無縫鋼管的特點:
從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此，它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
三、焊接鋼管
焊接鋼管簡稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接制成的不銹鋼管。
1. 鋼板>分條>成型>溶接>感應(yīng)光亮熱處理>內(nèi)外焊道處理>整形>定徑>渦流檢測>激光測徑>酸洗>入庫
2.焊接鋼管的特點:
從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會相應(yīng)下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、不銹鋼管件內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。
金屬材料的性能
金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機械性能、化學(xué)性能、物理性能、工藝性能。
3.1機械性能
（一）應(yīng)力的概念,物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力、熱應(yīng)力、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等）。
（二）機械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學(xué)性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態(tài)載荷，也可以是動態(tài)載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，以及摩擦、振動、沖擊等等，因此衡量金屬材料機械性能的指標(biāo)主要有以下幾項：
3.1.1.強度
這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的 能力，可分為抗拉強度極限（σb）、抗彎強度極限（σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由于金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規(guī)律可循，因而通常采用拉伸試驗進行測定，即把金屬材料制成一定規(guī)格的試樣，在拉伸試驗機上進行拉伸，直至試樣斷裂，測定的強度指標(biāo)主要有：
（1）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的 應(yīng)力，一般指拉力作用下的抗拉強度極限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中 點b對應(yīng)的強度極限，常用單位為兆帕（MPa），換算關(guān)系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPa。
（2）屈服強度極限：金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應(yīng)力不再增加，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力稱為屈服強度極限，用σs表示，相應(yīng)于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。對于塑性高的材料，在拉伸曲線上會出現(xiàn)明顯的屈服點，而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點，從而難以根據(jù)屈服點的外力求出屈服極限。因此，在拉伸試驗方法中，通常規(guī)定試樣上的標(biāo)距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力作為條件屈服極限，用σ0.2表示。屈服極限指標(biāo)可用于要求零件在工作中不產(chǎn)生明顯塑性變形的設(shè)計依據(jù)。但是對于一些重要零件還考慮要求屈強比（即σs/σb）要小，以提高其可靠性，不過此時材料的利用率也較低了。
（3）彈性極限：材料在外力作用下將產(chǎn)生變形，但是去除外力后仍能恢復(fù)原狀的能力稱為彈性。金屬材料能保持彈性變形的 應(yīng)力即為彈性極限，相應(yīng)于拉伸試驗曲線圖中的e點，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的 外力（或者說材料 彈性變形時的載荷）。
（4）彈性模數(shù)：這是材料在彈性極限范圍內(nèi)的應(yīng)力σ與應(yīng)變δ（與應(yīng)力相對應(yīng)的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數(shù)是反映金屬材料剛性的指標(biāo)（金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。
3.1.2.塑性,
金屬材料在外力作用下產(chǎn)生 變形而不破壞的 能力稱為塑性，通常以拉伸試驗時的試樣標(biāo)距長度延伸率δ（%）和試樣斷面收縮率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x，這是拉伸試驗時試樣拉斷后將試樣斷口對合起來后的標(biāo)距長度L1與試樣原始標(biāo)距長度L0之差（增長量）與L0之比。在實際試驗時，同一材料但是不同規(guī)格（直徑、截面形狀-例如方形、圓形、矩形以及標(biāo)距長度）的拉伸試樣測得的延伸率會有不同，因此一般需要特別加注，例如常用的圓截面試樣，其初始標(biāo)距長度為試樣直徑5倍時測得的延伸率表示為δ5，而初始標(biāo)距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表示為δ10。斷面收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x，這是拉伸試驗時試樣拉斷后原橫截面積F0與斷口細頸處小截面積F1之差（斷面縮減量）與F0之比。實用中對于常用的圓截面試樣通常可通過直徑測量進行計算：ψ=[1-(D1/D0)2]x，式中：D0-試樣原直徑；D1-試樣拉斷后斷口細頸處小直徑。δ與ψ值越大，表明材料的塑性越好。
