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注塑產品 9由于材料的差異: 4-1 因為大多數的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之類的特別要干燥的材料,在袋或罐中先預熱干燥后再倒入干燥機. 4-3象PVC 等材料,容易發生分解也常發生銀條痕。 4、制品飛邊的方法 產生飛邊的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑動面不配合 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機的偏移 1-4 鎖摸力不足
注塑產品 制品上痕跡的方法 制品產生痕跡的原因 1-1 模具型腔表面的痕跡 1一2 由于脫模斜度不足而產生的劃痕 1-3制品搬運時的劃痕 相關聯的知識 2-1 當有必要擦洗,模具型腔表面時,應使用不含有水分,灰塵等的干凈布,還有,當粘模時有必要使用金色的場合,只得使用柔軟的黃銅片等 金屬 2-2由于脫模斜度不足而產生的劃痕多見,特別是有凹起模樣時容易發生,這時脫模斜度要十分足夠。2-3由于搬運時不小心而產生的痕跡也常見,制品成型后再加工時,這個工序搬往另一工序應進循輕拿輕放的原則, 制品同制品之間墊于滿的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產生的劃傷常 見 解決方法 下載高清 3-1 即時:制品使用的計劃變化 3一2 短期:由于模具痕跡而產生的缺陷,把模具型腔磨光,增大脫模斜度 無水印 四。 由于材料的差異 4-1 不用說同材料的表面軟硬有關,還有用眼睛是否容易清的問題《色,光潔,透明性)
注塑產品 解決的方法 3-1 即時:提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料簡溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻。3-2 短期的:在產生痕的地方補上流邊。在產生四痕的地方的材料通邊有狹小的場所時,把這部分邊厚3-3 長期的:應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋,狹長的形狀應盡量短 四 于材料的差異 4-1 成型收縮性大的材料,凹痕也大。例如 PE、PP,即使只要稍微的加強筋,就會產生凹痕。材料成型收縮率VWw.ocRS0.002~0.006 PP r 0.01~0.020.02~0.05