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工作原理根據施工要求,首先調整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離,將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間,通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機,即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理. 產品優勢;1;該設備由PLC工控控制,內置程序,操作簡單。2;繞筋間距無極可調,調直速度、行走速度、旋轉速度 均由頻器控制,速度可根據鋼筋籠的規格、工人的熟練程度任意調節。3;鋼筋籠繞筋機具有參數自動存儲功能,可存儲數百種規格的鋼筋籠參數。4;設備具有遠距離遙控功能,專門定制工業遙控器,配備信號增強天線,控制靈活方便。5;滾筒采用一級無縫鋼管壁厚耐磨,大大增加了設備的使用壽命。6;調直機構角度可調節,適用范圍廣。7;放線架由實心圓鋼,和厚度10mm的鋼板加工而成,結構扎實,可放整捆鋼筋。本設備,適用于高速公路、高速鐵路、地鐵、水電站、房建防護等各種規格的鋼筋籠的加工。
鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成(包括內支撐),把鋼筋籠主筋置于鋼筋籠繞筋機上,將盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成成品鋼筋籠。按滾輪轉動不同,滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊:1、連續滾焊 連續滾焊時,工件在兩滾 間連續移動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。2、斷續滾焊 斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區,沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。3、步進滾焊 步進滾焊時,滾輪斷續轉動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質量,但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
誠信為本一個長久的企業立足于信譽。以誠待人——這是做人之品質,立業之根本。我們對客戶、對員工都堅持“以誠為本,以信為先”。金錢誠可貴,信譽價更高!勇于是企業的靈魂,是企業保持生命力的基礎,是取得競爭優勢、立于不敗之地的法寶。時刻虛心學習,永遠大膽,是每一名建貿人的責任。穩健發展公司可發展是我們不懈的追求,員工的不斷發展與進步是公司責無旁貸的責任。?創造價值服務社會,為客戶創造價值,追求經濟效益,兼顧社會效益,按照現代企業制度的要求,經營決策水平、水平和服務水平,逐步發展,為社會、為客戶創造更大的利益。2. 產品途及優勢鋼筋籠繞筋機現通常都是項目部產品。在實際中手工設 產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠一般實行了“”。◆ 箍筋拉緊無須搭接,較之手工作業節省材料1.5%,降下來了施工成本。