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數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種制作鋼筋籠的大型器械,鋼筋籠在相關(guān)工業(yè)部門使用廣泛,所以數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的作用就顯得非常重要,下面就講講數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)日常的故障排除及解決辦法。

當(dāng)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)在作業(yè)時(shí)出現(xiàn)掉刀頭的處理方法:慢慢的調(diào)節(jié)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的動(dòng)刀感應(yīng)開關(guān)直至刀頭回到正常的位置。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的矯直輪調(diào)直法一般都是采用波浪形調(diào)直法,但波浪不可過(guò)大否則增加牽引阻力,造成牽引不動(dòng)牽引輪打滑鋼筋斷裂。

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當(dāng)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)出現(xiàn)跑絲的處理方法:檢查下數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是否是應(yīng)為壓滾簧過(guò)緊,滑道拉簧過(guò)松,或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位,滑道不滑動(dòng)。



鋼筋籠繞筋機(jī)主筋通過(guò)自動(dòng)上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過(guò)固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動(dòng)盤導(dǎo)管,并經(jīng)過(guò)電動(dòng)工具將主筋固定在移動(dòng)盤導(dǎo)管上;盤筋(繞筋)經(jīng)過(guò)矯直器后焊接在主筋上;然后開始正常焊接,固定盤及移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)且移動(dòng)盤按照預(yù)先設(shè)定的速度(行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整)前進(jìn),同時(shí)進(jìn)行焊接,從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。 鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)歐洲技術(shù),鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內(nèi);1米長(zhǎng)度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內(nèi);生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設(shè)備操作工人只需要3-5人,生產(chǎn)出來(lái)的成品鋼筋籠主筋,盤筋間距均勻,焊點(diǎn)飽滿,牢固,可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理免檢。




機(jī)身緊湊的設(shè)計(jì),使設(shè)備可以在狹窄的施工現(xiàn)場(chǎng)靈活機(jī)動(dòng),對(duì)交通影響很小。鋼筋籠繞筋機(jī)數(shù)控通電后的檢查:先要檢查數(shù)控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),否則會(huì)影響到數(shù)控裝置的散熱問(wèn)題。把盤筋端頭先焊接在一根主筋上,通過(guò)固定盤及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移,同時(shí)進(jìn)行焊接,從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理。按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向,采用卡具(比子)制作骨架時(shí),待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn),應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。

每天節(jié)省人工工資1000元左右。鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠的長(zhǎng)度可根據(jù)施工方要求改變。鋼筋籠滾焊機(jī)直徑可調(diào)、鋼筋籠主筋根數(shù)可調(diào)、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、鋼筋籠纏繞筋間距可調(diào);整機(jī)采取拆裝組合式,更展現(xiàn)其科學(xué)的設(shè)計(jì)理念。河南鋼筋籠繞筋機(jī)自動(dòng)化程度高,且適用范圍廣,具有鋼筋籠直徑可調(diào),主筋根數(shù)可調(diào),箍筋間距可調(diào),電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)特點(diǎn)。整機(jī)采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)思想,可方便地拆裝組合,控制界面友好,操作簡(jiǎn)單方便,轉(zhuǎn)運(yùn)方便。鋼筋籠繞筋機(jī)通過(guò)兩個(gè)鋼筋場(chǎng)對(duì)比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個(gè)小時(shí)以上的工作量;而通過(guò)使用繞筋機(jī),只需要 安排一個(gè)機(jī)器操作手,一個(gè)電焊工人,從到結(jié)束只需要40分鐘到1個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。




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