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云南昆明00Cr18Ni14Mo2Cu2系在00Cr17Ni14Mo2基礎(chǔ)上加入約2%Cu而發(fā)展起來的, 在稀硫酸、磷酸等還原性酸中以及在醋酸、甲酸等有機酸中,其耐蝕性優(yōu)于云南昆明00Cr17NI14Mo2和00Cr19Ni13Mo3。此鋼系耐稀硫酸腐蝕的較好材料,在室溫、中等濃度的硫酸中耐蝕性亦佳。它是制造化工、化肥、化纖設(shè)備的重要耐蝕材料,可用作焊接結(jié)構(gòu)件和管道、容器等。 此鋼種與00Cr18Ni14Mo2Cu2鋼相比,由于碳含量高且加入碳化物形成元素Ti,在具有較高強度的同時,其耐晶間腐蝕性能良好。加之此鋼鎳含量高,組織更加穩(wěn)定,不存在鐵素體,熱塑性好,因而較00Cr18Ni14Mo2Cu2更適于生產(chǎn)不銹鋼管材。此鋼的耐蝕性在硫酸等還原性介質(zhì)中要較云南昆明00Cr18Ni14Mo2Cu2鋼為優(yōu)。由于它在磷酸、中溫中等濃度硫酸中耐蝕性優(yōu)良,故多用于制造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽等與硫酸相接觸的設(shè)備。
云南昆明高純Cr30Mo2鋼在各種介質(zhì)中的云南昆明不銹鋼板耐腐蝕性能見表3-53和表3-54。由此可以看出,該鋼在許多介質(zhì)中優(yōu)于含鉬的Cr-Ni云南昆明不銹鋼00Cr18Ni13Mo2和雙相鋼0Cr25Ni5Mo2。在含NaCl,NaClO3的NaOH中,耐蝕性還優(yōu)于純鎳。為此,高純Cr30Mo2鋼在隔膜法固堿降膜工藝上獲得了應(yīng)用。需要指出,在280℃,濃度為60%的NaOH中,只有當(dāng)NaClO3濃度超過100ppm時,Cr30Mo2鋼的腐蝕率才能從30-36mm/a降低到1-1.5mm/a的水平。高純Cr30Mo2鋼的耐H2SO4腐蝕性能見圖3-96。 Cr30Mo2鋼在氯化物溶液中,耐應(yīng)力腐蝕和孔蝕以及縫隙腐蝕的性能好。例如,在42%沸騰MgCl2中,即使承受高應(yīng)力也不產(chǎn)生破裂(圖3-97)。在5%+FeCl3+0.05mol/1 HCl水溶液中,高純Cr30Mo2耐孔蝕,縫隙腐蝕的性能優(yōu)于含2% Mo的Cr-Ni奧氏體和雙相不銹鋼.
云南昆明1Cr17Ni7不銹鋼在工業(yè)大氣、城市大氣條件下抗銹性良好,在中性的氧化性環(huán)境中有較好的耐蝕性。但在海洋大氣條件下或在還原性環(huán)境中耐蝕性較差。另外,該鋼種對于云南昆明化工過程中常見的酸、堿、鹽介質(zhì)耐蝕性較差,因而不在化工裝置或設(shè)備中應(yīng)用。 工藝性能 該鋼種熱加工工藝性能良好,鍛軋熱加工溫度范圍為1150-850℃。用生產(chǎn)不銹鋼的常規(guī)生產(chǎn)手段能順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的棒、板、帶和絲材。進(jìn)行冷變形加工時,由于冷作硬化傾向較強,要增加中間軟化退火的次數(shù)。該鋼種適宜的固溶處理溫度(以及中間軟化退火溫度)為1050-1100℃ 該鋼種在固溶態(tài)下焊接無困難。但云南昆明冷軋態(tài)材料進(jìn)行焊接會在焊縫附近形成低強度區(qū)而影響使用,因而不在焊接狀態(tài)下應(yīng)用。若不可避免焊接時,應(yīng)盡量減少熱輸入或采用電阻焊(點焊、滾焊等)。
云南昆明1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni10 三種牌號鋼的相對耐蝕性為: 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是,它們之間的強度其趨向則完全相反。 由于云南昆明00Cr18Ni10在耐蝕性和純凈度,易拋光性等方面的顯著優(yōu)點, 除要求具有較高強度時選用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外,均應(yīng)選用00Cr18Ni10超低碳不銹鋼。 這三種鋼均適宜制造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設(shè)備及其襯里。但是,在有氯化物而易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下,不應(yīng)選用這些鋼種。 云南昆明不銹鋼板0Cr18Ni11Nb鋼系Cr-Ni奧氏體不銹鋼。由于含穩(wěn)定化元素Nb,故耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應(yīng)力腐蝕性能良好,在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕性與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近。此鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損,故此鋼種多用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯,由于此鋼高溫強度較高,故還作為熱強鋼使用。 與前述18-8型簡單Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比。Mo的合金化使這三種鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機酸(如醋酸、甲酸等)、尿素以及耐氯化物孔蝕的性能有明顯提高,這三種鋼中,隨碳量降低,耐蝕性增強,但強度有所下降;不含鈦的超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2,既無晶間腐蝕傾向,焊后也不會產(chǎn)生刀狀腐蝕。
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