煉鋼電弧爐除塵系統設計方案：煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質的燃燒和金屬物質在高溫時氣化而產生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強脫炭而吹氧或加礦石，產生大量協褐色煙塵。 　　還原期為除去鋼中氧和硫，化學成分而投入炭粉等造渣材料，產生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產生的煙氣大，含塵量和煙氣溫度高，所以電爐排煙凈化系統的設計參數一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多，大致分為：爐內排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內外相結合等排煙方式。 　　應根據冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點和應用見表及圖1-2~1-9。目前，對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好，是用爐蓋罩排煙較為普遍，使用效果也好。 　　設計主要參數：⑴、煙氣溫度t：爐蓋排煙：一般熔煉時t小于等于100℃，吹氧化時t等于150~200℃；設計條用t等于150℃；爐內排煙：大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋頂排煙：t＜70℃；⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團料狀況，冶煉工藝和排煙方式。