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防腐涂裝的前提是確定基材類型,根據基材選擇底漆,因底漆與基材直接接觸,附著力的好壞將影響整體的涂裝質量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等,大多數的涂料都可以在其表面涂裝,但有一類光滑金屬表面涂裝,需要采用特殊專用底漆才能達到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等,由于其表面非常光滑,導致涂漆后出現掉漆脫落的問題,常用的環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統的涂裝產品為環氧鋅黃底漆或磷化底漆,這兩種產品目前已無法與當前環保低碳理念相符合,隨著防腐要求的提高,其涂膜特性也無法繼續勝任。 環氧鋅黃底漆性能缺陷:漆膜呈黃色,覆涂面漆時難以遮蓋,需要涂裝多遍才能達到規定的顏色;漆膜質脆,不適合厚涂;鉛、鉻含量超標,污染環境,對危害較大;有機溶劑揮發較大;被涂基材需要打磨或噴砂處理,施工復雜。 磷化底漆性能缺陷:磷化底漆雖然可以達到較好的附著力,但涂料中含有磷酸,會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例,鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用,對鋼板防腐蝕性強,涂裝磷化底漆后,磷酸與鋅層反應,鋅被消耗,破壞了鋅的電化學防腐作用。
萬雄乙烯基環氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(麗江市分公司)以“質量放心,客戶至上、交貨及時, 防水涂料價格合理,服務周到”為宗旨為廣大客戶提供 防水涂料產品及服務,本著誠信經營的原則,贏得了廣大新老客戶的好評。多年來,我們憑借科學的管理和嚴格的檢驗制度,確保 防水涂料產品的質量,與各地多家客商建立了穩固的供貨關系,歡迎廣大客戶來電咨詢與參觀。
玻璃鱗片涂料防腐施工簡單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50~70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達SIS Sa2.5規格,噴砂后的灰塵,在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行,溫度5℃以上,相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。 玻璃鱗片涂料施工強 涂裝時需要留意以下幾點: a. 涂料的充分攪拌; b.涂料基料同固化劑的混合; c.粘度調整; d.活性適用期; e.涂裝機具(機械)的清洗與保養;f.玻璃鱗片尺寸。 玻璃鱗片涂料施工 關于以上諸點,通常按涂料廠規定進行,逐層施工,直至涂到設計厚度,表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后,在20℃養護48h以上,進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙,用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構),用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處,要認真修補,首先將缺陷及周圍處加工成缽狀,鏟去原涂層,打毛粗化處理,涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料 玻璃鱗片涂料質量標準 1.玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多,作為外部防銹蝕目的的例證還較少,主要是取決于樹脂的耐候性;同時,作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準; 2.b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。 現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容: 在容器中的狀態 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊,質地均勻; 玻璃鱗片涂料特性 混合性:能均勻混合; 3.涂膜的外觀:與樣板相比差異不大; 厚涂性:垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落; 適用期:20℃時使用2h以上; 耐沖擊性:500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜,無裂紋、無剝落; 干燥時間:16h以內; 玻璃鱗片含量:20%以上。 玻璃鱗片涂料使用范圍 1)適用范圍:本標準是玻璃鱗片涂料的標準,包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料; 2)玻璃鱗片涂料的質量必須符合上述標準 玻璃鱗片涂料在美國研發 玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術)首先是由美國開發出來的。20世紀50年代中期Owens Corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹,這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料,這種材料能耐環境介質的滲透,有助于延長襯里壽命。