河南廣飛機(jī)械生產(chǎn)的污泥烘干機(jī)在運(yùn)行前值得注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)： 

    1 所有臨時(shí)管道已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常，保溫完整，爐膛密封、護(hù)板完好，平臺(tái)、梯子、欄桿完整;

  2 檢查給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否平穩(wěn);

  3 檢查并打撒喂料系統(tǒng)上的各種雜物(如鐵塊、木塊、鋼絲、垃圾等);

  4 上污泥前徹底清理給料倉，滾筒式三筒烘干機(jī)，檢查破碎篩分系統(tǒng)出煤粒度是否符合要求，嚴(yán)格控制燃煤粒度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi);

  5 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板;

  6 確認(rèn)所有設(shè)備處已無人工作，人孔門，溝道蓋板齊全;

  7 各主、輔設(shè)備周圍清潔，無雜物，道路暢通，照明良好;

  8 確認(rèn)機(jī)組各輔助系統(tǒng)控制電源、號(hào)電源已送電且無異常;

  9 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)閥門送電且無異常;

  10 污泥烘干機(jī)系統(tǒng)熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及就地控制系統(tǒng)正常并已投入;

  11 控制臺(tái)上的儀表完好并正常投入，各種指示燈指示正常，聲光報(bào)警完好;

  12污泥烘干機(jī)本體及輔機(jī)系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確;

  13所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油，三筒黃沙烘干機(jī)，潤(rùn)滑脂全部按照要求加足。

一、必須保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。如何提高物料填充率與延長(zhǎng)物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間，主要有三點(diǎn)：

1、增加筒體長(zhǎng)度，達(dá)到長(zhǎng)度與直徑之比12--13為宜；

2、降低安裝斜度，從6%調(diào)平到2--4%；

3、降低轉(zhuǎn)速，一般限定在每分2-6轉(zhuǎn)；

二、廣飛三筒烘干機(jī)依據(jù)物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強(qiáng)其熱傳遞性而且有效地防止揚(yáng)板粘結(jié)，增強(qiáng)對(duì)物料的破碎功能，使較大球團(tuán)難以形成。

三、大多數(shù)設(shè)備廠家采用的橡膠板密封使用時(shí)間短，很容易燒壞，進(jìn)料的同時(shí)，漏進(jìn)了大量的冷風(fēng)，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷提高，熱效率降低。為此，進(jìn)料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機(jī)參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進(jìn)料增加定量進(jìn)料裝置，用無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)任意控制進(jìn)料速度。

發(fā)展經(jīng)濟(jì)，一些企業(yè)面臨非常緊迫的改革創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型升級(jí)壓力。在這里我們河南廣飛機(jī)械專家的重點(diǎn)是提供對(duì)普通烘干機(jī)設(shè)備(所講烘干機(jī)設(shè)備不包括那些新型烘干設(shè)備，它們只是近才投入生產(chǎn).在市場(chǎng)上不易)的簡(jiǎn)單綜述，也不可能廣泛覆蓋所有的烘干機(jī)和改型烘干機(jī)。盡管如此，這仍能使讀者較快了解各種烘干機(jī)的主要特征、優(yōu)勢(shì)、局限性和它們的改進(jìn)型。

礦渣烘工作原理：礦渣烘主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒向前中，直接或間接了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。