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焊接煙塵凈化器起源于歐洲,在工業起步較早的歐洲,同樣也很早地出現了各種環境污染問題,這樣使得政府不得不出臺相應的措施,在這樣的背景下,針對粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。他的誕生,標志著勞動者和環保逐漸成為社達成共識
“從近段時間情況來看,以排污收費為手段的抑塵減排工作取得明顯成效,突出表現在企業自我減塵的自覺性和積極性提高了。 ”市環境監察支隊相關負責人告訴記者,2010年以來一些重點粉塵排放單位均加大了粉塵防治設施的建設和維護力度,通過改進工藝,安裝除塵設備,設置圍擋、灑水、噴淋等抑塵措施來控制粉塵排放、保護大氣環境。
  “罰款交費不如自己建抑塵防塵設施。從長遠來看,只有環境友好型、資源節約型的企業才能實現更大更快的發展”!




焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質,lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上,其中含量多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。
焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病 [1]  (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面,其中主要有三個方面:
  1、工藝方面
1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2)開發和使用低塵和低毒焊接材料
3)提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
  3、個人防護
  防止焊接煙塵對操作人員的危害,防止煙氣直接吸入人體肺部,焊工需佩帶口罩,特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合,要具有自我保護意識,盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作,使操作人員遠離煙塵聚集區。



煙塵治理分析

編輯
焊接過程中產生的污染種類多、危害大,會導致多種職業病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況,結合國內外 的研究成果及實用技術,從焊接污染的形成、特點及危害入手,提出切實可行的防治對策。
國內外焊接煙塵治理技術的現狀分析
國外對焊接煙塵治理的研究比我國早,處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化,向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、通風為輔的手段,以此改善作業環境的污染。
我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚,但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上,形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距,導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產品相比還有一定的差距。


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