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 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。
 6.外觀檢查鋼筋籠繞筋機(jī)
  鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè). 接頭處不得有裂紋焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
  當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí)，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。
  鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，按一批計(jì)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

臨夏鋼筋繞筋機(jī)設(shè)備描述鋼筋籠主筋通過(guò)自動(dòng)上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過(guò)固定盤導(dǎo)管到達(dá)盤導(dǎo)管，并經(jīng)過(guò)電動(dòng)工具將主筋固定在盤導(dǎo)管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過(guò)矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的訓(xùn)練程度進(jìn)行）前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)新歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內(nèi)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來(lái)的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊接飽滿、牢固，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理。臨夏鋼筋籠成型機(jī)鋼筋籠繞筋機(jī)的出現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)臨夏鋼筋籠滾焊機(jī)內(nèi)加強(qiáng)筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問(wèn)題，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國(guó)橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，鋼筋籠繞筋機(jī)加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個(gè)相鄰之間繞筋誤差在3mm以內(nèi)，用米尺直接拉3米長(zhǎng)度，總共誤差在2CM以內(nèi)。 鋼筋籠繞筋機(jī)，是基盤條原料放線.鋼筋盤條矯直.主筋骨架成型.進(jìn)行滾焊成型功能有機(jī)組合于一體，采用數(shù)字自動(dòng)化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設(shè)備。廣泛用于房建建筑，鐵路，高速公路，高架橋等墩樁柱基礎(chǔ)工程設(shè)施。

 
生產(chǎn)工藝成熟，先進(jìn)的設(shè)備加工機(jī)具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。公司投資數(shù)千萬(wàn)元建立了數(shù)控機(jī)械加工中心，保證了高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的試制，具備年生產(chǎn)各類數(shù)控鋼筋加工設(shè)備1000臺(tái)套的加工能力。業(yè)務(wù)范圍廣泛，公司業(yè)務(wù)兩條腿走路，既有高端智能設(shè)備制造，又有智能化鋼筋制品加工。通過(guò)鋼筋制品加工業(yè)積累了豐富的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，體驗(yàn)智能化裝備存在的問(wèn)題，以便為用戶提供更好的服務(wù)，不斷改進(jìn)和設(shè)備制造水平。目前公司業(yè)務(wù)已涉及高鐵、橋梁、地鐵、機(jī)場(chǎng)、核電、地下管廊和裝配式住宅等行業(yè)，有能力為10萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸級(jí)智能鋼筋加工配送中心提供交鑰匙服務(wù)。
2011年12月下屬連環(huán)裝備有限公司與江西理工大學(xué)聯(lián)合，在公司設(shè)立了教學(xué)科研實(shí)踐基地。2013年12月連環(huán)裝備有限公司批準(zhǔn)為 級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，

鋼筋籠繞筋機(jī)