精密管的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經(jīng)熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經(jīng)過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長(zhǎng)出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)提高明顯而塑性顯著下降。 精密管工序間熱處理的目的就是內(nèi)部應(yīng)力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會(huì)導(dǎo)致拔制過程中斷管以及模具破壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。 而成品冷拔精密無縫管的熱處理主要是內(nèi)部應(yīng)力保證其強(qiáng)度、硬度等各項(xiàng)物理性能指標(biāo)以滿足使用的要求。 精密管的特殊性能： 1、由于精密管的表面會(huì)形成一層薄薄的保護(hù)膜，非常強(qiáng)韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話。

1、精密管表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。 它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法厚壁精密管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。 2、精密管化學(xué)處理一一厚壁精密管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。 化學(xué)熱處理按照厚壁精密管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對(duì)提高和改善厚壁精密管的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。 精密管在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱在穿孔機(jī)上穿孔在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。

精密管尺寸允許偏差： 精密管尺寸及允許偏差：精密鋼管一般規(guī)格為10＊1-203＊25，國(guó)標(biāo)要求公差范圍： 偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 D1 ±1.5％，小±0.75 mm D2 ±1.0％。小±0.50 mm D3 ±0.75％.小±0.30 mm D4 ±0.50％。小±0.10 mm 精密管的加工方式： 首先，精密管的處置模式有兩種， 種是運(yùn)用精撥工藝處置的鋼管，第二組則是采用了冷軋技藝制作，精密無縫因?yàn)椴捎玫氖且惑w沖軋成型，所以表面均沒有氧化物質(zhì)，精密無縫管繼承了無縫管的傳統(tǒng)特點(diǎn)，在受到高壓沖撞時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)泄漏的問題，運(yùn)用先進(jìn)的技藝制作的精密無縫管，精密要比一般的無縫管高，比較適合高壓設(shè)備。 精密管的原材料采用了非常先進(jìn)的鋼材配方，主料以碳、硅為主要，輔助以錳等金屬元素，強(qiáng)化了原材料材質(zhì)，可以媲美相當(dāng)高的規(guī)格鋼材，精密無縫管在精度和光潔上都大大先進(jìn)與其他的鋼管。