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注塑產(chǎn)品 0 防止模具粘滯彎折的方法 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 241 型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn),如果是在模具恢原狀,但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化,模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用于模具,使得模具不得不開啟一點(diǎn)。 解決方法: 3-1 即時(shí):對(duì)射出壓力進(jìn)行管理,不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。 3-2 長(zhǎng)期的: 設(shè)置凹槽,強(qiáng)制調(diào)整。 四、由于材料的差異; 4-1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。 五 、參考事項(xiàng): 5-1、因?qū)δ>哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生,在模具上附加上千分表,一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力,用這種方法比較好(圖 A 5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具,從注射機(jī)卸下分解,用加熱方法使制品軟化后取下5-3、是由于剛性不足的模具,從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。
注塑產(chǎn)品 參考事項(xiàng):51 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹瘋時(shí),如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力,應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生四痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力.無(wú)論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高,如果材料的通邊寬,因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞,近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕,也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí),這個(gè)地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留,是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升,材料流動(dòng)性較好,并目射出在靜壓狀態(tài)也變底 5-2在變化成型條件時(shí),溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格,按順序進(jìn)行,就可以早知道結(jié)果。首先時(shí)間變得很長(zhǎng)后,每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是,得到溫度變化時(shí)的結(jié)果,應(yīng)該在注射料之后,等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果.
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注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生變形的原因 1-1 品的形狀,特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 l-2日于成型條華產(chǎn)生的殘余應(yīng) 1-3脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 1-4由于冷卻時(shí)間不足而引起變形 .相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產(chǎn)生紋的原因一樣即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后,在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力,有進(jìn)行退火處理,即在熱變形溫度 10度以下,小時(shí)以上的加熱就有內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻,也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這就意味著冷卻水孔不能太淺。
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